本技术属于胶膜收卷辅助设备,具体涉及胶膜收缩率双向调整装置。
背景技术:
1、封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式。一般用压延方式生产,可能横向可能会有一定的收缩;而采用挤出方式生产的胶膜通常只有md方向的收缩率。对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果。
2、因此针对上述内容,本实用新型采用了一种可通过上下端面调节温度的结构控制胶膜的收缩率,利用内置导向移动的夹持臂夹装胶膜组件,从而有效的双向调节胶膜的收缩率。该装置是针对封装胶膜采样进行单独调节的,利用少量的封装胶膜测试样品需要通过什么样的温度可达到最合适的收缩率调节环境。
技术实现思路
1、为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
2、一种胶膜收缩率双向调整装置,包括加热以及降温的加热模板以及冷却模板;所述加热模板以及冷却模板分别安装在封装板上下端面,所述封装板内部留有扁平结构的检测空腔,所述检测空腔内部平铺有待检测胶膜,待检测胶膜前后两侧夹持固定有两组夹持臂,所述夹持臂沿检测空腔呈前后导向滑动接触结构,所述夹持臂两侧拖拽绳头通过绳索与外接拉力器拉伸连接。
3、进一步,所述检测空腔内壁上下端面嵌装填充有两组导热模板,上下端部的导热模板分别与加热模板以及冷却模板热传导连接。
4、更进一步,两组导热模板中段竖直安装有拆装楔条,所述拆装楔条竖直向下与封装板呈拆装连接结构。
5、更进一步,所述加热模板和冷却模板主视端面均水平安装有两组气阀,两组气阀分别通关管路与外接锅炉以及液氮泵对接。
6、更进一步,所述夹持臂两侧留有导向凸起,所述导向凸起与检测空腔内壁的导向槽口导向接触。
7、更进一步,所述封装板由两组板块上下密封拼接而成,所述封装板由石英板块结构构成。
8、更进一步,所述夹持臂中心横向嵌装有两组石英压条,所示石英压条与待检测胶膜夹持接触。
9、本实用新型的有益效果为:
10、与现有技术相比较,本实用新型采用了本实用新型采用了一种可通过上下端面调节温度的结构控制胶膜的收缩率,利用内置导向移动的夹持臂夹装胶膜组件,从而有效的双向调节胶膜的收缩率。该装置是针对封装胶膜采样进行单独调节的,利用少量的封装胶膜测试样品需要通过什么样的温度可达到最合适的收缩率调节环境。
1.一种胶膜收缩率双向调整装置,包括加热以及降温的加热模板以及冷却模板;其特征是:所述加热模板(1)以及冷却模板(6)分别安装在封装板(3)上下端面,所述封装板(3)内部留有扁平结构的检测空腔(7),所述检测空腔(7)内部平铺有待检测胶膜,待检测胶膜前后两侧夹持固定有两组夹持臂(8),所述夹持臂(8)沿检测空腔(7)呈前后导向滑动接触结构,所述夹持臂(8)两侧拖拽绳头(11)通过绳索与外接拉力器拉伸连接。
2.根据权利要求1所述的胶膜收缩率双向调整装置,其特征是:所述检测空腔(7)内壁上下端面嵌装填充有两组导热模板(6),上下端部的导热模板(6)分别与加热模板(1)以及冷却模板(4)热传导连接。
3.根据权利要求2所述的胶膜收缩率双向调整装置,其特征是:两组导热模板(6)中段竖直安装有拆装楔条(2),所述拆装楔条(2)竖直向下与封装板(3)呈拆装连接结构。
4.根据权利要求1所述的胶膜收缩率双向调整装置,其特征是:所述加热模板(1)和冷却模板(6)主视端面均水平安装有两组气阀(5),两组气阀(5)分别通关管路与外接锅炉以及液氮泵对接。
5.根据权利要求1所述的胶膜收缩率双向调整装置,其特征是:所述夹持臂(8)两侧留有导向凸起(9),所述导向凸起(9)与检测空腔(7)内壁的导向槽口(12)导向接触。
6.根据权利要求1所述的胶膜收缩率双向调整装置,其特征是:所述封装板(3)由两组板块上下密封拼接而成,所述封装板(3)由石英板块结构构成。
7.根据权利要求1所述的一种胶膜收缩率双向调整装置,其特征是:所述夹持臂(8)中心横向嵌装有两组石英压条(10),所示石英压条(10)与待检测胶膜夹持接触。