一种钢结构安装工程检测设备的制作方法

本技术涉及建筑工程安装技术检测，具体为一种钢结构安装工程检测设备。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

2、钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，为了对钢结构进行探伤检测处理，因而需使用到相应的探伤检测设备，但是现有的检测方式还存在以下不足：在对钢材进行探伤检测时，需要将钢材固定住，以便于后续的探伤仪检测，现有检测装置在固定钢材时容易发生晃动，影响了检测的准确度，同时在应对不同粗细和不同长度的钢材固定时，不便于灵活调节，适用性较差，降低了装置的使用效果，在实际使用时较为不便，具有一定的缺陷。

3、提出了一种钢结构安装工程检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装工程检测设备，以解决装置在固定钢材时容易发生晃动，影响了检测的准确度，同时在应对不同粗细的钢材固定时，不便于灵活调节，适用性较差，降低了装置的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构安装工程检测设备，包括加工台面和安装在加工台面底部四周的支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向轮；

3、所述加工台面的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内顶面中间固定安装有步进电机，所述安装架的内侧安装有探伤仪本体；

4、还包括：

5、所述加工台面的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有固定板；

6、其中，所述固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有夹紧板，所述固定板的正面一侧连接有调节螺栓；

7、其中，所述加工台面的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有固定插销，所述滑动座的内部开设有定位槽，所述固定插销与定位槽卡合连接。

8、优选的，所述第一凹槽为对称开设，所述第一凹槽的内部上方连接有固定杆，所述固定杆与加工台面固定连接，所述滑动座的内部开设有第一滑槽，所述固定杆与第一滑槽滑动连接，所述夹紧板与第二滑槽滑动连接，所述固定板的正面一侧开设有螺纹槽。

9、优选的，所述螺纹槽与第二滑槽相连通，所述调节螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述调节螺栓靠近夹紧板的一端与夹紧板转动连接，所述第三滑槽均匀开设有若干个，所述第三滑槽不少于四个。

10、优选的，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端固定连接有齿轮，所述安装架的内侧连接有导杆，所述导杆的两端与安装架固定连接，所述导杆的外侧套接有顶板，所述顶板的内部一侧开设有第四滑槽，所述导杆与第四滑槽滑动连接。

11、优选的，所述顶板的内部另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮处于同一水平面，所述齿轮与齿条啮合连接。

12、优选的，所述顶板的两侧对称固定有橡胶板，所述顶板的底部中间固定安装有电动推杆，所述探伤仪本体安装在电动推杆的伸缩部底端。

13、优选的，所述支撑杆的内侧固定连接有加强杆，所述加强杆倾斜设置有多个，所述加强杆不少于四个。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一凹槽、滑动座、固定板、夹紧板、调节螺栓、固定插销和定位槽，在对钢材夹紧固定时，夹紧板配合固定板将钢材夹紧固定住，方便后续的探伤检测，使得装置能适应不同粗细和不同长度的钢材检测，提高了装置的使用效果，其具体内容如下：

15、1、通过设置第一凹槽、滑动座、固定板、夹紧板、调节螺栓、固定插销和定位槽，在对钢材夹紧固定时，拔出固定插销，使得固定插销从定位槽中脱离，在滑动调节两侧的固定板，固定板带动滑动座在第一凹槽内部滑动，直到调节到适应待检测钢材的间距后，插入固定插销，使得固定插销卡到定位槽的内部固定住，再将待检测的钢材置于固定板的内部，转动调节螺栓，调节螺栓带动夹紧板移动，夹紧板再配合固定板将钢材夹紧固定住，方便后续的探伤检测，使得装置能适应不同粗细和不同长度的钢材检测，提高了装置的使用效果，使得装置的使用性更强，解决了装置在固定钢材时容易发生晃动，影响了检测的准确度，同时在应对不同粗细的钢材固定时，不便于灵活调节，适用性较差，降低了装置的使用效果的问题。

16、2、设置有转轴、齿轮、顶板、第二凹槽、齿条和电动推杆，使用时，通过步进电机转动带动转轴和齿轮转动，由齿轮和齿条的啮合配合，使得顶板再水平方向滑动，通过步进电机的正反转控制顶板的移动方向，再启动电动推杆带动探伤仪本体下降，便于对待检测钢材的不同位置进行探伤检测，提高了装置的检测效果，设置有导杆和第四滑槽，能辅助顶板的滑动，同时起到对顶板的支撑作用，设置有橡胶板，对称设置在两侧的橡胶板，能在顶板滑动到安装架时，起到限位作用，减少了顶板的碰撞损坏，提高了装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种钢结构安装工程检测设备，包括加工台面(1)和安装在加工台面(1)底部四周的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端固定安装有万向轮(3)；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述第一凹槽(7)为对称开设，所述第一凹槽(7)的内部上方连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)与加工台面(1)固定连接，所述滑动座(8)的内部开设有第一滑槽(10)，所述固定杆(9)与第一滑槽(10)滑动连接，所述夹紧板(13)与第二滑槽(12)滑动连接，所述固定板(11)的正面一侧开设有螺纹槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述螺纹槽(14)与第二滑槽(12)相连通，所述调节螺栓(15)与螺纹槽(14)螺纹连接，所述调节螺栓(15)靠近夹紧板(13)的一端与夹紧板(13)转动连接，所述第三滑槽(16)均匀开设有若干个，所述第三滑槽(16)不少于四个。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述步进电机(5)的输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)远离步进电机(5)的一端固定连接有齿轮(20)，所述安装架(4)的内侧连接有导杆(21)，所述导杆(21)的两端与安装架(4)固定连接，所述导杆(21)的外侧套接有顶板(22)，所述顶板(22)的内部一侧开设有第四滑槽(23)，所述导杆(21)与第四滑槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述顶板(22)的内部另一侧开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)的内部一侧固定连接有齿条(25)，所述齿条(25)与齿轮(20)处于同一水平面，所述齿轮(20)与齿条(25)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述顶板(22)的两侧对称固定有橡胶板(26)，所述顶板(22)的底部中间固定安装有电动推杆(27)，所述探伤仪本体(6)安装在电动推杆(27)的伸缩部底端。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述支撑杆(2)的内侧固定连接有加强杆(28)，所述加强杆(28)倾斜设置有多个，所述加强杆(28)不少于四个。

技术总结
本技术公开了一种钢结构安装工程检测设备，包括加工台面和安装在加工台面底部四周的支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向轮，所述加工台面的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内顶面中间固定安装有步进电机，所述安装架的内侧安装有探伤仪本体，还包括：所述加工台面的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有固定板，其中，所述固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有夹紧板，所述固定板的正面一侧连接有调节螺栓，解决了装置在固定钢材时容易发生晃动，影响了检测的准确度，同时在应对不同粗细的钢材固定时，不便于灵活调节，适用性较差，降低了装置的使用效果的问题。

技术研发人员：冯志杰,孙广欣,王孟南,张洁,戚国峰
受保护的技术使用者：郑州共图建设工程检测有限公司
技术研发日：20230622
技术公布日：2024/1/15