一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置的制作方法

本技术涉及盾构掘进施工，尤其涉及一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置。

背景技术：

1、在盾构掘进施工过程中，若地层软弱，渗透系数大，此时盾尾同步注浆容易发生前窜并在盾构表面快速凝结，形成砂浆包裹盾构机。由于固结体的强度较大，在覆土层较薄时，容易使得盾构上方土体发生掘进方向的移动，即背土效应，造成地表发生明显隆起变形。

2、针对上述问题，工程上治理措施主要通过旋喷冲洗或者振动疏松固结砂浆，从而实现砂浆脱壳。具体措施表现为：在地表通过打桩机将功能性桩打入地底，当桩底到达盾构上方3-5cm处时停止打桩，并标记地表处桩体位置，作为后期使用时的控制高度。随后通过振动式打桩机振动钢板桩或喷射灌浆管注入清洗液冲洗的方式，处理盾构周围固结体。

3、由于打桩无法准确观测到桩底与盾构相对位置，因此对于打桩埋深控制较难，工程上采用将钢板桩打至盾构位置后再提升5cm，作为桩的初始埋深。

4、现有技术主要存在以下缺陷：

5、1、打桩无法准确定位桩与盾构的具体位置，每次需要桩底触碰到盾构后再往上抬，若控制不当会发生击穿盾构机或造成不可逆的破坏，导致更严重的施工事故；

6、2、对于桩触碰到盾构机的过程需要人为判断，缺乏准确性；

7、3、在打桩过程中，需要施工人员在盾构机内部实时判断打桩进度，存在一定安全隐患：

8、4、监测自动化水平不足，无法实时观察打桩情况：

9、5、监测通知无法做到及时快捷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，旨在实现对钢板桩埋深的精确控制。

2、为了达到上述目的，本实用新型提出一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，包括：盾构，所述盾构内部滑动设置有屏蔽盒，所述屏蔽盒内设置有用于读写埋置在所述钢板桩底部的rfld标签的rfld读写器，所述rfld读写器与所述rfld标签的连线与所述钢板桩的桩身方向一致。

3、本实用新型的进一步技术方案是，所述盾构内设置有环向滑槽，所述环向滑槽通过泡棉双面胶粘在所述盾构内部，所述屏蔽盒滑动设置于所述环向滑槽上。

4、本实用新型的进一步技术方案是，所述屏蔽盒上设置有用于将所述屏蔽盒定位于所述环向滑槽上的卡扣。

5、本实用新型的进一步技术方案是，所述盾构内还设置有用于显示所述rfld读写器的监测信号强度的显示屏。

6、本实用新型的进一步技术方案是，所述盾构内还设置有警报提醒装置。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可移动设置于盾构内的rfld读写器读取埋置于钢板桩底部的rfld标签，通过rfld读写器监测信号强度判断钢板桩与盾构的距离，当强度接近阈值则通知打桩机操作人员停止打桩，可以实现打桩距离的动态监测，实现自动化监测，避免人为因素干扰，施工过程可无需人员辅助监测，提高施工安全性。

技术特征：

1.一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，其特征在于，包括：盾构，所述盾构内部滑动设置有屏蔽盒，所述屏蔽盒内设置有用于读写埋置在所述钢板桩底部的rfid标签的rfid读写器，所述rfid读写器与所述rfid标签的连线与所述钢板桩的桩身方向一致。

2.根据权利要求1所述的用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，其特征在于，所述盾构内设置有环向滑槽，所述环向滑槽通过泡棉双面胶粘在所述盾构内部，所述屏蔽盒滑动设置于所述环向滑槽上。

3.根据权利要求2所述的用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，其特征在于，所述屏蔽盒上设置有用于将所述屏蔽盒定位于所述环向滑槽上的卡扣。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，其特征在于，所述盾构内还设置有用于显示所述rfid读写器的监测信号强度的显示屏。

5.根据权利要求4所述的用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，其特征在于，所述盾构内还设置有警报提醒装置。

技术总结
本技术提供了用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，包括：盾构，所述盾构内部可移动设置有屏蔽盒，所述屏蔽盒内设置有用于读写埋置在所述钢板桩底部的RFlD标签的RFlD读写器，所述RFlD读写器与所述RFlD标签的连线与所述钢板桩的桩身方向一致。本技术可以实现打桩距离的动态监测，实现自动化监测，避免人为因素干扰，施工过程可无需人员辅助监测，提高施工安全性。

技术研发人员：吕志佳,杨伟鸿,宋青山,陈湘生,郭义,苏栋,杨云飞,林星涛
受保护的技术使用者：中交隧道工程局有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15