电机齿槽扭矩测试装置的制作方法

本技术涉及扭矩测试领域，具体涉及一种电机齿槽扭矩测试装置。

背景技术：

1、齿槽转矩是永磁电机特有的问题之一，由于齿槽转矩会使电机产生振动和噪声，出现转速波动，使电机不能平稳运行，影响电机的性能。因此，其是高性能永磁电机设计和制造中必须考虑和解决的关键问题。

2、因此，在电机领域，需要为对齿槽扭矩进行测试，现有技术是通过两台电机轴与动态扭矩传感器连接，电机轴带动动态扭矩传感器轴和待测电机轴一起转动，采集转动过程中的动态扭矩传感器的信号。此方式设备总体成本高；在测试结束后，需要使用螺丝刀进行拆卸传感器与电机，然后再将其他待测试的电机连接，导致整个测试工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电机齿槽扭矩测试装置，成本低，而且测试效率大大提高。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、电机齿槽扭矩测试装置，包括工作电机和扭矩传感器，工作电机输出端的一侧安装在电机法兰上，电机法兰安装在电机安装座上，电机安装座安装在背板上，工作电机的输出端与待测电机的外壳连接，待测电机的轴与批头连接，批头与螺母座连接，螺母座与扭矩传感器连接，扭矩传感器的后端安装在底座上，底座的后端安装在底板上，底板安装在背板上。

4、优选地，电机安装座包括u型板和滑动板，u型板的下端安装在滑动板的中间处，滑动板的下端安装在直线导轨上，直线导轨安装在背板上。

5、优选地，工作电机的输出端安装有转接头，转接头与与待测电机的法兰板中间处连接。

6、优选地，批头的前端为六边形，批头与限位螺丝连接，限位螺丝的另一端与螺母座连接。

7、优选地，背板上安装有显示仪，显示仪与扭矩传感器电连接。

8、优选地，底板与背板之间设有加强筋。

9、优选地，背板的端面设有把手。

10、优选地，工作电机、待测电机和扭矩传感器同轴。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型只需要使用一个工作电机，降低测试成本，将工作电机与待测电机连接，而待测电机轴与扭矩传感器连接，工作电机带动待测电机机壳转动，采集静态扭矩传感器的输出信号，即可测出待测电机的齿槽扭矩；待测电机的轴向距离可以调节，可以快速分离电机与扭矩传感器，提高检测效率。

技术特征：

1.电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：包括工作电机和扭矩传感器，工作电机输出端的一侧安装在电机法兰上，电机法兰安装在电机安装座上，电机安装座安装在背板上，工作电机的输出端与待测电机的外壳连接，待测电机的轴与批头连接，批头与螺母座连接，螺母座与扭矩传感器连接，扭矩传感器的后端安装在底座上，底座的后端安装在底板上，底板安装在背板上。

2.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：电机安装座包括u型板和滑动板，u型板的下端安装在滑动板的中间处，滑动板的下端安装在直线导轨上，直线导轨安装在背板上。

3.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：工作电机的输出端安装有转接头，转接头与待测电机的法兰板中间处连接。

4.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：批头的前端为六边形，批头与限位螺丝连接，限位螺丝的另一端与螺母座连接。

5.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：背板上安装有显示仪，显示仪与扭矩传感器电连接。

6.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：底板与背板之间设有加强筋。

7.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：背板的端面设有把手。

8.根据权利要求1所述的电机齿槽扭矩测试装置，其特征在于：工作电机、待测电机和扭矩传感器同轴。

技术总结
本技术实施例公开一种电机齿槽扭矩测试装置，包括工作电机和扭矩传感器，工作电机输出端的一侧安装在电机法兰上，电机法兰安装在电机安装座上，电机安装座安装在背板上，工作电机的输出端与待测电机的外壳连接，待测电机的轴与批头连接，批头与螺母座连接，螺母座与扭矩传感器连接，扭矩传感器的后端安装在底座上，底座的后端安装在底板上，底板安装在背板上。本技术测试成本低，而且测试效率大大提高。

技术研发人员：程斌,韩思成
受保护的技术使用者：砺星工业科技（上海）有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15