一种倒车测试装置

本技术涉及倒车检测设备，具体涉及一种倒车测试装置。

背景技术：

1、倒车雷达出厂前，对其功能进行测试，检测是否合格，主要测试方法是；通常是由测试人员通过手持障碍物进行逐点量测，并手工记录报警状态，来完成车载倒车雷达的测试任务的。测试时，在车载倒车雷达的探测区范围内，测试人员人为地选取若干个地点，由一名测试人员手持杆状障碍物依次站立于所选定的测试点，由另一测试人员通过听觉和目测，观察车辆能否正确探测到障碍物所在位置的信息。针对现有技术存在以下问题：

2、因为现有的倒车测试方法需要人工来完成的测试工作，导致出现耗费人力的同时，测试效率低、精度不高，因而可靠性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种倒车测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种倒车测试装置，包括假人模型、测试装置主体，所述假人模型的脚部后侧外壁固定安装有模型固定板，所述测试装置主体包括有安装支架，所述安装支架的底部外壁与假人模型的顶部外壁固定连接，所述安装支架的顶部外壁固定安装有支架顶板，所述支架顶板的后侧顶部外壁固定安装有固定立板，所述固定立板的后侧上方外壁卡接有测试平台，所述测试平台的底部外壁固定安装有电机安装板，所述电机安装板的底部外壁固定安装有电机一，所述电机一的输出轴外壁贯穿于测试平台的内壁，所述电机一的输出轴顶端外壁固定安装有固定框架，所述固定框架的左侧外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴外壁固定安装有测距雷达，所述测距雷达位于固定框架的内侧，所述固定框架的顶部外壁固定安装有摄像机安装板，所述摄像机安装板的顶部外壁固定安装有摄像机。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定立板的上方后侧外壁固定安装有固定卡板，所述固定卡板的外壁与测试平台的前侧外壁凹槽卡接。

5、采用上述技术方案，通过该方案中的固定卡板、测试平台之间的相互配合，使测试平台整体可卡接安装在固定立板后侧。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测试平台的后侧顶部内壁活动安装有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的底端外壁固定安装有旋钮，所述旋钮的位于测试平台的底部外壁。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述正反螺纹杆的上下两侧相反螺纹外壁上均活动安装有移动板。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的外壁均固定安装有卡块，所述卡块的外壁贯穿于测试平台的前侧外壁凹槽内壁。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的外壁与固定卡板的上下两侧外壁孔洞卡接。

10、采用上述技术方案，通过该方案中的旋钮、正反螺纹杆、移动板、卡块、固定卡板之间的相互配合，使固定卡板插入测试平台前侧凹槽内后，可通过旋转旋钮带动使卡块卡入固定卡板上下两侧孔洞内完成固定。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种倒车测试装置，采用假人模型、模型固定板、安装支架、测试平台、电机一、电机二、测距雷达、摄像机的配合，通过先将假人模型放置在测试车辆驾驶位上，再利用模型固定板固定，然后通过安装支架将测试装置主体进行固定，从而使测试平台上的测距雷达以及摄像机对车辆后进行照射，并通过电机一和电机二可实时调整测距雷达角度方向以及摄像机方向，解决了现有的倒车测试方法需要人工来完成的测试工作，导致出现耗费人力的同时，测试效率低、精度不高，因而可靠性较差的问题，达到了通过假人模型以及测距雷达和摄像机的配合，从而完成倒车测试，无需人工操作，测试效率和测试精度更高，安全可靠性更好的效果。

13、2、本实用新型提供一种倒车测试装置，采用固定立板、固定卡板、测试平台、旋钮的配合，通过将测试平台利用前侧外壁凹槽卡在固定卡板上后，再旋转旋钮使测试平台固定在固定立板后侧，拆卸时只需反向旋转旋钮即可将整体测试平台即可拆下，达到了方便对测试平台进行拆装，从而便于对测距雷达以及摄像机进行检测维修的效果。

技术特征：

1.一种倒车测试装置，包括假人模型(1)、测试装置主体(2)，其特征在于：所述假人模型(1)的脚部后侧外壁固定安装有模型固定板(3)，所述测试装置主体(2)包括有安装支架(21)，所述安装支架(21)的底部外壁与假人模型(1)的顶部外壁固定连接，所述安装支架(21)的顶部外壁固定安装有支架顶板(22)，所述支架顶板(22)的后侧顶部外壁固定安装有固定立板(23)，所述固定立板(23)的后侧上方外壁卡接有测试平台(24)，所述测试平台(24)的底部外壁固定安装有电机安装板(251)，所述电机安装板(251)的底部外壁固定安装有电机一(25)，所述电机一(25)的输出轴外壁贯穿于测试平台(24)的内壁，所述电机一(25)的输出轴顶端外壁固定安装有固定框架(252)，所述固定框架(252)的左侧外壁固定安装有电机二(26)，所述电机二(26)的输出轴外壁固定安装有测距雷达(27)，所述测距雷达(27)位于固定框架(252)的内侧，所述固定框架(252)的顶部外壁固定安装有摄像机安装板(281)，所述摄像机安装板(281)的顶部外壁固定安装有摄像机(28)。

2.根据权利要求1所述的一种倒车测试装置，其特征在于：所述固定立板(23)的上方后侧外壁固定安装有固定卡板(231)，所述固定卡板(231)的外壁与测试平台(24)的前侧外壁凹槽卡接。

3.根据权利要求2所述的一种倒车测试装置，其特征在于：所述测试平台(24)的后侧顶部内壁活动安装有正反螺纹杆(241)，所述正反螺纹杆(241)的底端外壁固定安装有旋钮(242)，所述旋钮(242)的位于测试平台(24)的底部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种倒车测试装置，其特征在于：所述正反螺纹杆(241)的上下两侧相反螺纹外壁上均活动安装有移动板(243)。

5.根据权利要求4所述的一种倒车测试装置，其特征在于：所述移动板(243)的外壁均固定安装有卡块(244)，所述卡块(244)的外壁贯穿于测试平台(24)的前侧外壁凹槽内壁。

6.根据权利要求5所述的一种倒车测试装置，其特征在于：所述卡块(244)的外壁与固定卡板(231)的上下两侧外壁孔洞卡接。

技术总结
本技术公开了一种倒车测试装置，涉及倒车检测设备技术领域，包括假人模型、测试装置主体，所述假人模型的脚部后侧外壁固定安装有模型固定板，所述测试装置主体包括有安装支架，所述安装支架的底部外壁与假人模型的顶部外壁固定连接。本技术通过先将假人模型放置在测试车辆驾驶位上，再利用模型固定板固定，然后通过安装支架将测试装置主体进行固定，从而使测试平台上的测距雷达以及摄像机对车辆后进行照射，并通过电机一和电机二可实时调整测距雷达角度方向以及摄像机方向，达到了通过假人模型以及测距雷达和摄像机的配合，从而完成倒车测试，无需人工操作，测试效率和测试精度更高，安全可靠性更好的效果。

技术研发人员：金正宾,白晓莉,魏文才,陈建辉,周国华
受保护的技术使用者：惠州市技师学院（惠州市高级技工学校）
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15