表面检测装置的制作方法

本技术涉及风扇检测，特别涉及一种表面检测装置。

背景技术：

1、风扇在组装完转轴组件后，需要检测转轴组件的轴向窜动，以确保其合格出厂。检测时，将风扇固定在指定位置，并将电机与转轴组件端部的传动件相对接，接着对电机进行通电，以使转轴组件转动，传动件具有垂直于转轴组件轴线方向的检测端面，检测传感器与检测端面相接触，通过检测该端面的跳动量来确定转轴组件有无窜动。然而转轴组件的轴承通常会有轴向游隙，采用上述结构，检测结果存在一定误差，检测精度低。

2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面检测装置，以提高检测精度。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种表面检测装置，包括：

3、存放载具，用于承载并定位风扇；

4、动力机构，可分离地与所述风扇的传动件传动连接；

5、抵压机构，包括与所述风扇相对设置的抵压架、可转动地设置在所述抵压架上的轴向限位轴承以及驱动所述抵压架将所述风扇抵紧在所述存放载具上的抵压驱动件；

6、检测机构，包括与所述传动件的检测端面相对设置的检测传感器和驱动所述检测传感器接触所述检测端面的检测驱动件；

7、其中，所述轴向限位轴承适于在所述抵压架的带动下与所述检测端面相抵持。

8、进一步地，所述存放载具包括：

9、基板；

10、多根第一立柱，沿竖直方向固定在所述基板上；

11、其中，所述风扇承载并定位于所述第一立柱上，所述检测端面与竖直方向相垂直。

12、进一步地，所述风扇沿其周向均匀分布有多个承载部，所述第一立柱用于支撑所述承载部的底部，所述第一立柱与所述承载部一一对应。

13、进一步地，所述抵压架包括多根与所述第一立柱一一对应的第二立柱，所述第二立柱用于抵持所述承载部的顶部。

14、进一步地，至少一个所述第二立柱上套设有支架，所述轴向限位轴承可转动地设置在所述支架上，所述支架可相对所述第二立柱转动并调整所述轴向限位轴承的位置。

15、进一步地，所述第二立柱上固定套设有限位件，所述限位件数量为两个，所述支架限位在两所述限位件之间。

16、进一步地，所述轴向限位轴承的旋转轴线方向与所述检测端面相平行。

17、进一步地，所述检测机构包括设置在所述抵压架上的第一横移驱动件，所述检测驱动件与所述第一横移驱动件传动连接，所述第一横移驱动件适于驱动所述检测驱动件水平移动。

18、进一步地，所述第一横移驱动件安装在所述抵压架的顶部，所述抵压架沿竖直方向贯通开设有避让所述检测驱动件和所述检测传感器的避让孔。

19、进一步地，所述动力机构包括：

20、从动齿轮，周向限位地套设在所述传动件外；

21、驱动组件，包括主动齿轮和驱动所述主动齿轮转动的旋转驱动件；

22、横移组件，与所述驱动组件传动连接，并带动所述驱动组件沿水平方向靠近或远离所述存放载具；

23、其中，所述主动齿轮适于在所述横移组件的带动下与所述从动齿轮相啮合。

24、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用上述结构，能够对风扇的轴向窜动进行自动测试，提高测试效率；通过设置抵压机构，抵压机构包括将风扇抵紧在存放载具上的抵压架以及抵持检测端面的轴向限位轴承，从而能够避免风扇的转轴组件的轴向游隙，提高检测精度，且由于轴向限位轴承与抵压架转动连接，因而不会限制传动件的转动。

技术特征：

1.一种表面检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的表面检测装置，其特征在于，所述存放载具(100)包括：

3.如权利要求2所述的表面检测装置，其特征在于，所述风扇(200)沿其周向均匀分布有多个承载部(221)，所述第一立柱(120)用于支撑所述承载部(221)的底部，所述第一立柱(120)与所述承载部(221)一一对应。

4.如权利要求3所述的表面检测装置，其特征在于，所述抵压架(410)包括多根与所述第一立柱(120)一一对应的第二立柱(412)，所述第二立柱(412)用于抵持所述承载部(221)的顶部。

5.如权利要求4所述的表面检测装置，其特征在于，至少一个所述第二立柱(412)上套设有支架(440)，所述轴向限位轴承(420)可转动地设置在所述支架(440)上，所述支架(440)可相对所述第二立柱(412)转动并调整所述轴向限位轴承(420)的位置。

6.如权利要求5所述的表面检测装置，其特征在于，所述第二立柱(412)上固定套设有限位件(450)，所述限位件(450)数量为两个，所述支架(440)限位在两所述限位件(450)之间。

7.如权利要求2所述的表面检测装置，其特征在于，所述轴向限位轴承(420)的旋转轴线方向与所述检测端面(211)相平行。

8.如权利要求1所述的表面检测装置，其特征在于，所述检测机构(500)包括设置在所述抵压架(410)上的第一横移驱动件(520)，所述检测驱动件与所述第一横移驱动件(520)传动连接，所述第一横移驱动件(520)适于驱动所述检测驱动件水平移动。

9.如权利要求8所述的表面检测装置，其特征在于，所述第一横移驱动件(520)安装在所述抵压架(410)的顶部，所述抵压架(410)沿竖直方向贯通开设有避让所述检测驱动件和所述检测传感器(510)的避让孔(413)。

10.如权利要求1所述的表面检测装置，其特征在于，所述动力机构(300)包括：

技术总结
本技术公开了一种表面检测装置，包括：存放载具，用于承载并定位风扇；动力机构，可分离地与所述风扇的传动件传动连接；抵压机构，包括与所述风扇相对设置的抵压架、可转动地设置在所述抵压架上的轴向限位轴承以及驱动所述抵压架将所述风扇抵紧在所述存放载具上的抵压驱动件；检测机构，包括与所述传动件的检测端面相对设置的检测传感器和驱动所述检测传感器接触所述检测端面的检测驱动件；其中，所述轴向限位轴承适于在所述抵压架的带动下与所述检测端面相抵持。本技术采用上述结构，能够对风扇的轴向窜动进行自动测试，且避免风扇的轴向游隙的同时，不会限制传动件转动。

技术研发人员：孙丰,李春
受保护的技术使用者：苏州赛腾菱欧智能科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15