一种钣金件平面度检测工装的制作方法

本技术涉及钣金平面度检测，尤其涉及一种钣金件平面度检测工装。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，而汽车零部件中，较多的工件都是通过钣金来制作而成的。

2、钣金质量的好坏和其表面的平面度有着重要的关系，为了保持产品的质量，则需要对钣金件的平面度进行检测，传统的检测方法是，通过间隙规和标准件配合完成，效率较低，针对上述问题，本实用新型文件提出了一种钣金件平面度检测工装。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钣金件平面度检测工装，解决了现有技术中存在传统的检测方法是，通过间隙规和标准件配合完成，效率较低的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种钣金件平面度检测工装，包括：

4、基板和设置在基板表面的两个待检测工件，所述基板的表面固定连接有多个对待检测工件固定用的固定件，所述基板的上表面设有检测机构；

5、所述检测机构包括第一导轨，第一导轨固定连接在基板的表面，所述第一导轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有c字型的固定架，固定架的两侧和顶部均固定连接有百分表，百分表测头的一端穿过固定架；

6、定位机构，所述定位机构设置在基板的表面对待检测工件进行定位。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定件为水平式快速夹具。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述基板的上表面固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于第一导轨的两端对滑块的移动进行限制。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述定位机构包括多个导向块、两个第二导轨和两个定位板，多个导向块均固定连接在基板的表面，多个导向块之间固定连接有u型的滑动架，滑动架的两端均转动连接有伸缩杆，伸缩杆的两端之间均固定连接有弹簧，两个第二导轨和两个定位板均固定连接在基板的表面，两个第二导轨的顶部均滑动连接有顶板，两个顶板分别与两个伸缩杆的另一端转动连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述基板的上表面与滑动架的一侧均固定连接有相互吸引的磁力块。

11、作为本实用新型再进一步的方案，所述顶板与第二导轨之间均固定连接有拉簧。

12、作为本实用新型再进一步的方案，所述基板的底部均固定连接有支撑垫。

13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

14、本实用新型中，通过在基板上安装检测机构的设置，通过移动检测机构中的滑块，进而能够带动多个百分表移动，通过观察百分表上的数字变化，进而能够对待检测工件的平面度进行观察检测；

15、本实用新型中，通过在基板上安装定位机构的设置，使得利用定位机构能够对待检测工件进行定位，防止待检测工件发生偏斜的情况，增加检测精度；

16、本实用新型中，通过在基板上安装固定件的设置，固定件为水平式快速夹具，水平式快速夹具为现有结构，从而对待检测工件进行夹持固定，提高待检测工件的稳定性，方便进行检测。

17、本实用新型中，通过在基板上安装检测机构的设置，通过移动检测机构中的滑块，进而能够带动多个百分表移动，通过观察百分表上的数字变化，进而能够对待检测工件的平面度进行观察检测，同时通过定位机构能够对待检测工件进行定位，防止待检测工件发生偏斜的情况，增加检测精度。

技术特征：

1.一种钣金件平面度检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测工装，其特征在于，所述固定件(3)为水平式快速夹具。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测工装，其特征在于，所述基板(1)的上表面固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于第一导轨(7)的两端对滑块(8)的移动进行限制。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测工装，其特征在于，所述定位机构(5)包括多个导向块(12)、两个第二导轨(20)和两个定位板(18)，多个导向块(12)均固定连接在基板(1)的表面，多个导向块(12)之间固定连接有u型的滑动架(13)，滑动架(13)的两端均转动连接有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的两端之间均固定连接有弹簧(16)，两个第二导轨(20)和两个定位板(18)均固定连接在基板(1)的表面，两个第二导轨(20)的顶部均滑动连接有顶板(15)，两个顶板(15)分别与两个伸缩杆(14)的另一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件平面度检测工装，其特征在于，所述基板(1)的上表面与滑动架(13)的一侧均固定连接有相互吸引的磁力块(19)。

6.根据权利要求4所述的一种钣金件平面度检测工装，其特征在于，所述顶板(15)与第二导轨(20)之间均固定连接有拉簧(17)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测工装，其特征在于，所述基板(1)的底部均固定连接有支撑垫(6)。

技术总结
本技术属于钣金平面度检测领域，尤其是一种钣金件平面度检测工装，针对现有的传统的检测方法是，通过间隙规和标准件配合完成，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括基板和设置在基板表面的两个待检测工件，所述基板的表面固定连接有多个对待检测工件固定用的固定件，所述基板的上表面设有检测机构；所述检测机构包括第一导轨，第一导轨固定连接在基板的表面，本技术中通过在基板上安装检测机构的设置，通过移动检测机构中的滑块，进而能够带动多个百分表移动，通过观察百分表上的数字变化，进而能够对待检测工件的平面度进行观察检测，同时通过定位机构能够对待检测工件进行定位，防止待检测工件发生偏斜的情况，增加检测精度。

技术研发人员：张国营,陈立班,张超
受保护的技术使用者：广州惠德机械有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15