一种钢板弹簧压力测试用装置的制作方法

本技术涉及钢板弹簧压力测试用装置，具体涉及一种钢板弹簧压力测试用装置。

背景技术：

1、钢板弹簧是汽车上的一个重要零部件，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，钢板弹簧由数片等宽不等长的扁平钢板组成，扁平钢板呈弯曲状，通过主片两端的卷耳连接到车辆底盘上，钢板弹簧中间部位与车桥连接，当钢板弹簧所承受的垂直载荷为正向时，各扁平钢板都受力变形，中央部分向上移动，这时车桥和底盘相互靠近，当车桥与底盘互相远离时，钢板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，甚至反向。

2、钢板弹簧在实际使用时，受力情况十分复杂，其破坏方式包括弹性失效和疲劳断裂等多种形式，疲劳断裂将会造成严重的设备事故和人员伤害，因此钢板弹簧的受力分析和疲劳测试是厂家必须要进行的检测项目。申请号为2017109282007，名称为一种轻型载货车用板簧测试装置中公开了一种钢板弹簧的检测装置，但是这种装置需要先人工将钢板弹簧固定，再对钢板弹簧进行单个测试，这种测试方法需要耗费人工拿取钢板弹簧并固定，工作效率较低，使得大规模工业化生产钢板弹簧需要耗费大量的人力和时间。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢板弹簧压力测试用装置。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，一种钢板弹簧压力测试用装置，在滚筒式输送装置的两侧边分别固定设有加厚挡板a和加厚挡板b；加厚挡板a上固定设有液压气缸，液压气缸的活塞杆活动穿过加厚挡板a位于加厚挡板a、加厚挡板b之间；加厚挡板b上设有升降式板簧吊耳固定装置和竖直滚轮，若干个竖直滚轮固定在加厚挡板b内，且竖直滚轮便于抵接加厚挡板b上的钢板弹簧的一侧的移动，升降式板簧吊耳固定装置的升降实现对钢板弹簧的移动和固定，液压气缸和升降式板簧吊耳固定装置位于同一条直线上。

3、进一步，加厚挡板b上设有压力传感器和位置传感器，位置传感器位于若干个竖直滚轮的放置凹槽内，由于钢板弹簧未受到压力时呈弯曲状态，所以钢板弹簧受到液压气缸的压力时，会有一定的形状变化，而钢板弹簧的两卷耳之间的距离就会有改变，这样能够得到钢板弹簧受到压力时的位置位移数据。

4、进一步，加厚挡板a上设有导向板，可以导向输送过程中的钢板弹簧进入到液压气缸与升降式板簧吊耳固定装置之间测压的正确位置。

5、进一步，升降式板簧吊耳固定装置包括支撑柱、竖直螺柱和伸缩式吊耳固定装置，竖直螺柱通过轴承转动式固定在支撑柱的侧端，竖直螺柱通过传动电机实现转动，伸缩式吊耳固定装置通过连接块螺纹套取在竖直螺柱上，伸缩式吊耳固定装置通过竖直螺柱的转动实现升降，伸缩式吊耳包括伸缩柱a、伸缩柱b、伸缩柱c和固定销轴，伸缩柱a和伸缩柱c分别通过压缩弹簧活动套取在伸缩柱b的左端面和右端面上，伸缩柱a和伸缩柱c的下端面分别固定设有竖直放置的固定销轴；固定销轴在升降时，能够直接穿过标准尺寸的钢板弹簧两端的卷耳内，而当钢板弹簧受到压力而出现弹性形变时，伸缩柱a和伸缩柱c能够相对伸缩柱b运动，同时，在测试完成后，由于弹簧的存在，伸缩柱a和伸缩柱c会回复到原来位置，并上升，接着下降对下一个运输过来的钢板弹簧进行固定。

6、进一步，加厚挡板a和加厚挡板b上均设有加强肋，由于钢板弹簧在测试的过程中，液压气缸压向钢板弹簧的反作用于加厚挡板a，压向钢板弹簧的力将作用于加厚挡板b，所以加厚挡板a和加厚挡板b的抗压强度必须较高。

7、综上所述，本申请的有益效果：本申请装置具有以下优势：

8、1.本申请装置可通过滚筒式输送装置直接输送钢板弹簧，并将钢板弹簧两端部的挡板设置为高强度的挡板，以承受住高强压力，在两挡板上分别安装液压气缸和升降式钢板弹簧吊耳固定装置，使得钢板弹簧在两挡板之间进行压力测试；

9、2.本申请装置在加厚挡板b上设置可转动的竖直滚轮，方便钢板弹簧在受压测试时端部的移动，防止对加厚挡板b的端面造成损伤

10、3.本申请装置直接利用滚筒式输送装置对输送中的钢板弹簧进行测试，在测试时，停止钢板弹簧的输送，可大大节省人工搬运和安装固定，提高工作效率。

技术特征：

1.一种钢板弹簧压力测试用装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧压力测试用装置，其特征在于：所述加厚挡板b(3)上设有压力传感器和位置传感器，所述位置传感器位于若干个所述竖直滚轮(6)的放置凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧压力测试用装置，其特征在于：所述加厚挡板a(2)上设有导向板(21)。

4.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧压力测试用装置，其特征在于：所述升降式板簧吊耳固定装置(5)包括支撑柱(51)、竖直螺柱(52)和伸缩式吊耳固定装置(53)，所述竖直螺柱(52)通过轴承转动式固定在所述支撑柱(51)的侧端，所述竖直螺柱(52)通过传动电机实现转动，所述伸缩式吊耳固定装置(53)通过连接块螺纹套取在所述竖直螺柱(52)上，所述伸缩式吊耳固定装置(53)通过所述竖直螺柱(52)的转动实现升降。

5.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧压力测试用装置，其特征在于：所述伸缩式吊耳固定装置(53)包括伸缩柱a(531)、伸缩柱b(532)、伸缩柱c(533)和固定销轴(534)，所述伸缩柱a(531)和所述伸缩柱c(533)分别通过压缩弹簧活动套取在所述伸缩柱b(532)的左端面和右端面上，所述伸缩柱a(531)和所述伸缩柱c(533)的下端面分别固定设有竖直放置的所述固定销轴(534)。

6.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧压力测试用装置，其特征在于：所述加厚挡板a(2)和所述加厚挡板b(3)上均设有加强肋。

技术总结
本技术公开了一种钢板弹簧压力测试用装置，滚筒式输送装置的两侧边分别固定设有加厚挡板A和加厚挡板B；所述加厚挡板A上固定设有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆活动穿过所述加厚挡板A；所述加厚挡板B上设有升降式板簧吊耳固定装置和竖直滚轮，若干个所述竖直滚轮固定在所述加厚挡板B内，且所述竖直滚轮便于抵接所述加厚挡板B上的钢板弹簧的一侧的移动，所述升降式板簧吊耳固定装置的升降实现对钢板弹簧的移动和固定，所述液压气缸和所述升降式板簧吊耳固定装置位于同一条直线上。本申请装置直接利用滚筒式输送装置对输送中的钢板弹簧进行测试，在测试时，停止钢板弹簧的输送，可大大节省人工搬运和安装固定，提高工作效率。

技术研发人员：向云,饶启威,周彦文
受保护的技术使用者：湖北金刚玉汽车零部件有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/3/11