一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装的制作方法

本技术涉及检验固定加工，具体而言，涉及一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装。

背景技术：

1、部分管状壳体的两侧需要用机床钻孔用于安装，通常是先以对称的方式在管状件上钻一组小孔，这些小孔可以用于装夹，起到钻大孔时稳定管状件的作用，并且这些小孔也可以在以后的装配过程中起到对中的作用。

2、钻孔完成后，需要快速的确定壳体大小两端的孔位是不是大致满足图纸要求，一般情况下，使用三坐标可以精确的检测出尺寸和位置关系，判断产品的尺寸误差是否在公差范围之内，但缺点是很耗时，很占用公司资源等；在管状壳体的实际加工中大小端上的孔位是不能与图纸有大的偏差的，但由于壳体较大，加工另外一端的孔位时，若使用的机床需要反转壳体才能加工另一端的话，就很容易出现装夹误差，若是生产方对装夹工装的使用管理不严格，那大小两端的孔位关系就会与图纸不符，影响后续的装配使用，进而需要对钻孔完成后的工件快速的进行孔位检测，以确定其是否合格。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装，其解决了在管件两端完成钻孔后，传统三坐标检测法耗时耗力，检测效率低等问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装,用于对管状壳体大直径端的大法兰孔和大装夹孔以及小直径端的小法兰孔和小装夹孔进行位置检测，

3、包括支承板，所述支承板上开设有若干第一法兰销孔、第一装夹销孔、第二法兰销孔和第二装夹销孔，所述第一法兰销孔和第一装夹销孔交替间隔设置且位于同一圆弧段上；所述第二法兰销孔和第二装夹销孔交替间隔设置且位于同一圆弧段上；

4、所述第一法兰销孔和第一装夹销孔所处的圆弧与所述第二法兰销孔和第二装夹销孔所处的圆弧同轴；

5、长法兰销，所述长法兰销与所述第一法兰销孔以及大法兰孔配合；

6、长装夹销，所述长装夹销与所述第一装夹销孔以及大装夹孔配合；

7、短法兰销，所述短法兰销与所述第二法兰销孔以及小法兰孔配合；

8、短装夹销，所述短装夹销与所述第二装夹销孔以及小装夹孔配合。

9、进一步的，所述长法兰销、长装夹销、短法兰销和短装夹销的一端均设置有销帽，另一端均开设有倒角。

10、进一步的，所述销帽上均贯穿开设有通孔。

11、进一步的，所述长法兰销、长装夹销、短法兰销和短装夹销各自靠近所述销帽的一端均开设有外螺纹段；

12、所述第一法兰销孔、第一装夹销孔、第二法兰销孔和第二装夹销孔内均开设有内螺纹段。

13、进一步的，所述支承板的一侧板面上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽可以与所述管状壳体的小直径端的端面嵌合。

14、进一步的，所述长法兰销、长装夹销、短法兰销和短装夹销均为空心件。

15、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

16、1.在对管状壳体大小端的孔位进行检测时，可以直接将支承板的弧形凹槽卡在管状壳体小直径端的端部，一来支承板不用掉落，二来可以使第一法兰销孔、第一装夹销孔、第二法兰销孔和第二装夹销孔快速与大法兰孔、大装夹孔、小法兰孔和小装夹孔同轴。

17、2.将支承板的弧形凹槽卡在管状壳体的小直径端后，推动其在小直径端滑动，先大致使一个第二法兰销孔与小法兰孔对齐，并插入短法兰销，直到插入到小法兰孔内，倘若顺便插入则当前小法兰孔没问题，反之则可能有问题；没有问题时，随后可以在其他第一法兰销孔、第一装夹销孔、第二法兰销孔和第二装夹销孔分别插入长法兰销、长装夹销、短法兰销和短装夹销，只要能都能顺利插入到底部，则当前所插的孔位均没有问题，按照此方法，可以对所有孔位进行检测，只要有一处不能顺利插入，则该安装壳体不合格。

18、3.当不需要检测两端的大装夹孔和小装夹孔时，可以在支撑板上螺纹连接多个长法兰销以及短法兰销，通过直接拿取支承板，即可对多个销进行插拔，进而可以快速的对两端的大装夹孔和小装夹孔进行孔位检测；还可以另外弄一组，在支承板上螺纹连一根长装夹销和一根短装夹销，再连接任意数量的长法兰销和短法兰销，与管状壳体端部大装夹孔和小装夹孔两侧的大法兰孔和小法兰孔对应，即可快速检测大装夹孔和小装夹孔与大法兰孔和小法兰孔的位置关系是否合格。

技术特征：

1.一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装,用于对管状壳体(1)大直径端的大法兰孔(11)和大装夹孔(12)以及小直径端的小法兰孔(13)和小装夹孔(14)进行位置检测，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装，其特征在于，所述长法兰销(3)、长装夹销(4)、短法兰销(5)和短装夹销(6)的一端均设置有销帽(7)，另一端均开设有倒角(8)。

3.根据权利要求2所述的一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装，其特征在于，所述销帽(7)上均贯穿开设有通孔(71)。

4.根据权利要求3所述的一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装，其特征在于，所述长法兰销(3)、长装夹销(4)、短法兰销(5)和短装夹销(6)各自靠近所述销帽(7)的一端均开设有外螺纹段(9)；

5.根据权利要求1-4任一所述的一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装，其特征在于，所述支承板(2)的一侧板面上开设有弧形凹槽(26)，所述弧形凹槽(26)可以与所述管状壳体(1)的小直径端的端面嵌合。

6.根据权利要求5所述的一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装，其特征在于，所述长法兰销(3)、长装夹销(4)、短法兰销(5)和短装夹销(6)均为空心件。

技术总结
本技术提供了一种检测管状壳体大小端孔位精度的工装,用于对管状壳体大直径端的大法兰孔和大装夹孔以及小直径端的小法兰孔和小装夹孔进行位置检测，包括支承板、长法兰销、长装夹销、短法兰销和短装夹销，所述支承板上开设有若干第一法兰销孔、第一装夹销孔、第二法兰销孔和第二装夹销孔，所述第一法兰销孔和第一装夹销孔交替间隔设置且位于同一圆弧段上；所述第二法兰销孔和第二装夹销孔交替间隔设置且位于同一圆弧段上；所述第一法兰销孔和第一装夹销孔所处的圆弧与所述第二法兰销孔和第二装夹销孔所处的圆弧同轴；其解决了在管件两端完成钻孔后，传统三坐标检测法耗时耗力，检测效率低等问题。

技术研发人员：黄春,鲁成伟
受保护的技术使用者：四川柳河齿轮有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/3/17