一种具有抗干扰能力的称重装置的制作方法

本技术涉及食品、制药包装机械，尤其涉及一种具有抗干扰能力的称重装置。

背景技术：

1、装量的精确控制是灌装机的关键性能指标之一，在进行灌装机pq时应确认灌装机的装量精度，保证装量精度符合要求，而称重模块是影响装量结果反馈的重要因素。

2、具有在线全称重功能100％ipc的灌装系统，在隔离器isolator的a级环境下，由于外界环境影响和设备自身的原因，在对包材进行毛重和皮重的称量过程中，称重结果会因受到上述影响产生偏差。

3、这种影响主要表现在如下三个方面：

4、1.现有的称重结构是通过齿轮传动带动凸轮转动，凸轮带动连杆使称重平台进行升降，这难免会在运动过程中产生震动，影响称重的结果。

5、2.包材(西林瓶)输送过程中，由于包材外壁本身与塑料模具规格件的摩擦会产生静电，静电的存在会影响称重传感器的精度和准确性。

6、3.灌装机在生产过程中，为了保证隔离器腔体内部的洁净环境，会使用风机维持腔体内部正压层流状态。因此在称重过程中，层流风也会对其产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：通过新的结构设计，解决现有全称重灌装机的称重系统在称重过程中，因设备震动，静电，扰流等干扰而对称重结果准确性造成影响的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种具有抗干扰能力的称重装置，包括称重升降板、设于所述称重升降板底部的导向杆、设于所述导向杆底部的丝杆直线模组、以及设于所述丝杆直线模组下方的伺服电机，所述伺服电机与所述丝杆直线模组之间连接有梅花型联轴器。

3、优选的，包括独立支撑，所述独立支撑底部设有地脚。

4、优选的，包括除静电仪，所述除静电仪包括除静电升降杆、设于所述除静电升降杆底部的除静电安装板、设于所述除静电升降杆上份的旋转臂、以及设于所述旋转臂端部的除静电棒。

5、优选的，所述旋转臂与所述除静电升降杆连接有除静电固定螺母，所述除静电升降杆与所述除静电安装板连接有紧固旋钮。

6、优选的，所述除静电安装板底部设有抱夹。

7、优选的，所述称重升降板与所述导向杆之间连接有称重升降梁、称重升降小摆杆、支撑杆、称重护栏固定方管、以及称重护栏导向轴。

8、优选的，所述丝杆直线模组设有连接所述导向杆的模组滑块连接板。

9、优选的，所述称重升降板一侧设有称重模块罩壳。

10、优选的，所述称重模块罩壳设有校准支撑块。

11、综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

12、1.称重模块独立落地，升降机构通过伺服电机驱动丝杆传动，运动更平稳准确，避免机器震动对称重的影响；

13、2.防静电设计，在称重工位前配置有除静电设备，避免静电对称重结果的影响；

14、3.称重模块设计有封闭罩壳，避免层流风对称重结果的影响。

技术特征：

1.一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，包括称重升降板(4)、设于所述称重升降板(4)底部的导向杆(5)、设于所述导向杆(5)底部的丝杆直线模组(2)、以及设于所述丝杆直线模组(2)下方的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)与所述丝杆直线模组(2)之间连接有梅花型联轴器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，包括独立支撑(14)，所述独立支撑(14)底部设有地脚(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，包括除静电仪，所述除静电仪包括除静电升降杆(23)、设于所述除静电升降杆(23)底部的除静电安装板(22)、设于所述除静电升降杆(23)上份的旋转臂(21)、以及设于所述旋转臂(21)端部的除静电棒(17)。

4.根据权利要求3所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，所述旋转臂(21)与所述除静电升降杆(23)连接有除静电固定螺母(20)，所述除静电升降杆(23)与所述除静电安装板(22)连接有紧固旋钮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，所述除静电安装板(22)底部设有抱夹(19)。

6.根据权利要求1所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，所述称重升降板(4)与所述导向杆(5)之间连接有称重升降梁(12)、称重升降小摆杆(8)、支撑杆(11)、称重护栏固定方管(10)、以及称重护栏导向轴(9)。

7.根据权利要求1所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，所述丝杆直线模组(2)设有连接所述导向杆(5)的模组滑块连接板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，所述称重升降板(4)一侧设有称重模块罩壳(1)。

9.根据权利要求8所述的一种具有抗干扰能力的称重装置，其特征在于，所述称重模块罩壳(1)设有校准支撑块(13)。

技术总结
本技术涉及一种具有抗干扰能力的称重装置，涉及食品、制药包装机械技术领域，其包括称重升降板、设于称重升降板底部的导向杆、设于导向杆底部的丝杆直线模组、以及设于丝杆直线模组下方的伺服电机，伺服电机与丝杆直线模组之间连接有梅花型联轴器。本技术有利于消除现有的称重系统在称重过程中，震动，静电，扰流等干扰对称重结果的影响。

技术研发人员：魏金龙,郭智浩,王文涛
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15