一种水泵泵盖打压试验装置的制作方法

本技术涉及一种水泵泵盖打压试验装置，属于泵盖打压验漏。

背景技术：

1、离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

2、专利号为cn202121707730.7的专利，公开了一种多级增压离心水泵。包括泵盖、泵壳和泵座，所述泵盖的底部与泵壳的顶部固定连接，泵盖和泵壳构建的空腔内部安装有一级叶轮，形成第一级增压结构。在一级叶轮和二级叶轮中间设有间隔环，间隔环用来限定一级叶轮和二级叶轮之间的距离。泵壳的底部与泵座的顶部固定连接，泵壳与泵座构建的空腔内部设置有二级叶轮，形成第二级增压结构。泵轴穿过泵座固定连接一级叶轮和二级叶轮，泵轴与动力源相连。本实用新型去掉了传统的多级增压水泵的叶轮之间的导叶，减少了零部件，结构简单了，且提高了装配效率，降低了生产成本。

3、专利号为cn202211465079.6的专利，公开了一种耐腐蚀水泵及其制造方法。包括底板，以及沿底板由至左依次设置的电机、联轴件、主泵体，其中主泵体具有泵壳、前泵盖、进口管、出口管、耐腐蚀内衬，其中泵壳内侧设有泵轴、以及由泵轴带动的耐腐叶轮，电机轴端连有主轴，该主轴通过联轴件与泵轴连接；所述前泵盖设于泵壳前端，前泵盖通过螺栓装于泵壳前端，前泵盖远离泵壳的端部设有进口管，泵壳上端设有出口管，进口管、出口管分别与泵壳的离心腔连通，进口管、出口管以及泵壳内侧均设有耐腐蚀内衬。本发明采用装配式耐腐蚀内衬、耐腐叶轮结构，其方便安装，能在内衬损坏时更换，而且将内衬、叶轮全部设置成耐腐结构，其能有效提高水泵的整体寿命。

4、上述专利均为现有的水泵，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

5、1、需要泵壳与泵盖装配后进行泵盖打压试验，螺栓紧固拆装速度慢，导致试验效率低下，人工成本高；

6、2、打压试验前需要同时与泵壳等其他配件装配，试验成本高。

7、亟待一种水泵泵盖打压试验装置，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

技术实现思路

1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏，为此提供一种水泵泵盖打压试验装置。

2、本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，用于泵盖的打压试验，其特征在于，包括夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间的封盖打压工装，所述封盖打压工装的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖的阶梯台，泵盖通过密封圈密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述泵盖与容纳腔的内壁之间围合成打压腔，所述封盖打压工装的侧壁上开置有与打压腔相连通的充气孔，所述前封盖夹板和后封盖夹板分别压接在抵接端面和泵盖上。

3、在泵盖上先安装密封圈，然后将具有密封圈的泵盖嵌入封盖打压工装内，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

4、待打压验漏完毕后，调节前封盖夹板与后封盖夹板间的距离，将嵌有泵盖的封盖打压工装自前封盖夹板、后封盖夹板之间取下。

5、优选地，在所述后封盖夹板与泵盖之间夹持有用于封堵泵盖中心孔的橡胶垫b。保证密封中心孔的同时，通过橡胶垫b避免后封盖夹板直接挤压泵盖，缓解挤压作用力对泵盖造成伤害。

6、优选地，在所述前封盖夹板与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板直接挤压封盖打压工装的橡胶垫b，缓解挤压作用力对封盖打压工装造成伤害。

7、优选地，所述充气孔通过高压气管连接气源，高压气管上安装控制通断的电控阀门。

8、优选地，所述封盖打压工装采用金属材质，一体铸造成型。

9、优选地，还包括驱动后封盖夹板靠近或远离前封盖夹板的夹紧组件，使得后封盖夹板可在非工作位置和工作位置之间移动，处于工作位置时，封盖打压工装夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间，前封盖夹板、后封盖夹板分别与橡胶垫a、橡胶垫b抵接。

10、优选地，所述夹紧组件包括相对设置的第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框之间设置有为移动板的移动导向的滑轨，所述第二边框的内侧面上安装有前封盖夹板，所述移动板的端面上安装有与前封盖夹板相对的后封盖夹板，所述第一边框与移动板之间设置有驱动移动板靠近或远离第二边框的液压缸，采用液压缸为动力源，驱动前封盖夹板、后封盖夹板相互靠近，将嵌入泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，然后利用充气孔对打压腔内注入高压气体，实现端盖的打压验漏。待打压验漏完毕后，通过液压缸调节前封盖夹板与后封盖夹板间的距离变大，将嵌有泵盖的封盖打压工装自前封盖夹板、后封盖夹板之间取下。

11、优选地，所述滑轨至少设置有两组，移动板上开设有与滑轨滑动配合的贯穿孔。

12、优选地，所述封盖打压工装的侧壁上开置有与打压腔相连通的压力表安装孔，压力表安装孔上安装压力表，通过读取压力表的数值，判定定子的密闭性，实现端盖的打压验漏。

13、优选地，所述液压缸的缸体铰接在第一边框上，伸缩杆铰接在移动板上。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

16、本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，在所述后封盖夹板与泵盖之间夹持有用于封堵泵盖中心孔的橡胶垫b。保证密封中心孔的同时，通过橡胶垫b避免后封盖夹板直接挤压泵盖，缓解挤压作用力对泵盖造成伤害。

17、本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，在所述前封盖夹板与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板直接挤压封盖打压工装的橡胶垫b，缓解挤压作用力对封盖打压工装造成伤害。

技术特征：

1.一种水泵泵盖打压试验装置，用于泵盖的打压试验，其特征在于：包括夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间的封盖打压工装，所述封盖打压工装的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖的阶梯台，泵盖通过密封圈密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述泵盖与容纳腔的内壁之间围合成打压腔，所述封盖打压工装的侧壁上开置有与打压腔相连通的充气孔，所述前封盖夹板和后封盖夹板分别压接在抵接端面和泵盖上。

2.根据权利要求1所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，在所述后封盖夹板与泵盖之间夹持有用于封堵泵盖中心孔的橡胶垫b。

3.根据权利要求2所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，在所述前封盖夹板与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板直接挤压封盖打压工装的橡胶垫b。

4.根据权利要求3所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，所述充气孔通过高压气管连接气源，高压气管上安装控制通断的电控阀门。

5.根据权利要求4所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，所述封盖打压工装采用金属材质。

6.根据权利要求5所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，还包括驱动后封盖夹板靠近或远离前封盖夹板的夹紧组件。

7.根据权利要求6所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，所述夹紧组件包括相对设置的第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框之间设置有为移动板的移动导向的滑轨，所述第二边框的内侧面上安装有前封盖夹板，所述移动板的端面上安装有与前封盖夹板相对的后封盖夹板。

技术总结
本技术涉及一种水泵泵盖打压试验装置，属于泵盖打压验漏技术领域。包括夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间的封盖打压工装，所述封盖打压工装的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖的阶梯台，泵盖通过密封圈密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述前封盖夹板和后封盖夹板分别压接在抵接端面和泵盖上。本技术所述的水泵泵盖打压试验装置，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

技术研发人员：郏洋洋,刘兆化,付世军,鄢波,孔令杰,蒋中华,闫翔宇
受保护的技术使用者：艾坦姆合金（山东）有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15