粉粒物料取样系统的制作方法

本公开涉及粉粒物料输送领域，具体地，涉及一种粉粒物料取样系统。

背景技术：

1、循环流化床电厂(cfb)的脱硫工艺中，选用的脱硫剂大多分为炉内喷钙脱硫剂石灰石(caco3)粉及炉外脱硫剂生石灰(cao)粉。为规范石灰石粉、生石灰粉的采购、验收、结算、运输等管理工作，确保石灰石粉、生石灰粉的优质、高效供应，石灰石粉、生石灰粉到货时需进行取样化验。

2、相关技术中，取样化验过程大多采用人工完成，具体地，粉粒物料有运输车输送，操作人员打开粉粒物料运输车孔盖，以进行取样，这种方式不能保证取样的准确性和代表性，也不能有效避免供应商掺假，因此存在取样困难的问题。同时，人工取样时，不可避免地会导致粉料泄露，会对环境造成严重污染，尤其在进行生石灰粉(cao)取样时，粉料泄漏还会对人员的安全造成威胁(如眼睛灼伤)。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种粉粒物料取样系统，以至少部分地解决上述相关技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种粉粒物料取样系统，包括：输送管道，用于连接在物料转运车和物料存储仓之间；取样管道，所述取样管道的入口连接到所述输送管道的管壁上；气固分离装置，设置有进风口、出风口和出料口，所述进风口与所述取样管道的出口相连；排气管道，所述排气管道的入口与所述气固分离装置的出风口相连；吸风组件，设置于所述排气管道的出口处；以及集样仓，设置于所述气固分离装置的出料口处。

3、可选地，所述取样管道上设置有第一阀门，所述粉粒物料取样系统还包括：控制组件，分别与所述第一阀门和所述吸风组件通信连接。

4、可选地，所述取样管道设置有取样总阀，所述取样总阀设置在所述第一阀门的靠近所述输送管道的一侧。

5、可选地，所述粉粒物料取样系统还包括取料桶，用于接收从所述集样仓排出的待检测物料。

6、可选地，所述取料桶可拆卸地安装在所述集样仓的底部。

7、可选地，所述集样仓的底部设置有排料管，所述排料管上设置有第二阀门。

8、可选地，所述集样仓的至少部分区段构造为上宽下窄的锥形。

9、可选地，所述气固分离装置为旋风分离器。

10、可选地，所述排气管道的靠近所述吸风组件的一端设置有空气过滤器。

11、可选地，所述输送管道上设置有上料阀。

12、通过上述技术方案，粉粒物料的取样过程为全封闭式自动取样，有效避免了人工采集粉粒物料时粉粒物料的溢出造成环境污染，防止对操作人员的安全造成威胁，同时对粉粒物料的随机采样能够提高样品质量的准确性和代表性，进一步保障产品的质量。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种粉粒物料取样系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述取样管道上设置有第一阀门，所述粉粒物料取样系统还包括：

3.根据权利要求2所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述取样管道设置有取样总阀，所述取样总阀设置在所述第一阀门的靠近所述输送管道的一侧。

4.根据权利要求1所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述粉粒物料取样系统还包括取料桶，用于接收从所述集样仓排出的待检测物料。

5.根据权利要求4所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述取料桶可拆卸地安装在所述集样仓的底部。

6.根据权利要求1所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述集样仓的底部设置有排料管，所述排料管上设置有第二阀门。

7.根据权利要求1所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述集样仓的至少部分区段构造为上宽下窄的锥形。

8.根据权利要求1所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述气固分离装置为旋风分离器。

9.根据权利要求1所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述排气管道的靠近所述吸风组件的一端设置有空气过滤器。

10.根据权利要求1所述的粉粒物料取样系统，其特征在于，所述输送管道上设置有上料阀。

技术总结
本公开涉及一种粉粒物料取样系统，包括：输送管道，用于连接在物料转运车和物料存储仓之间；取样管道，其入口连接到输送管道的管壁上；气固分离装置，设置有进风口、出风口和出料口，其中进风口与取样管道的出口相连；排气管道，其入口与气固分离装置的出风口相连；吸风组件，设置于排气管道的出口处；以及集样仓，设置于气固分离装置的出料口处。通过上述方案，能够实现粉粒物料运输过程中的自动取样与精准检验，提高粉粒物料密闭式取样检验的效率及粉料质量，避免环境污染。

技术研发人员：闫普,薄利明,张静波,郝杰,刘晓军,马伟,刘海兵,骆国强
受保护的技术使用者：神华神东电力有限责任公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/25