本技术涉及于液位检测,特别是涉及一种防泡沫干扰液位计。
背景技术:
1、氧压浸出渣通过浮选得到的精矿再进行熔硫工艺生产回收硫磺,熔硫池是生产过程中的重要装备,熔硫池液位的控制是硫回收工艺生产管控的重要关键控制点。含水含酸的硫精矿混合石灰及活性分散助滤剂投入熔硫池后会产生大量的泡沫漂浮在熔硫池表面。在实际生产过程中,由于熔硫池内泡沫的干扰,非接触式类液位监测仪表(超声波液位计、雷达液位计、红外测距仪等)无法正常探测到熔硫池内的实际液位;接触式类液位监测仪表(压力式液位计、电容式液位计、音叉振动式液位计、磁翻板液位计等)不适合该工况使用,接触易腐蚀、损坏监测仪表,池内液位波动大,导致粗硫池内温度及熔硫液固比难控制,对熔硫生产管控带很大的影响,影响硫磺产量。此外,液态硫磺温度在145℃左右,而液面的泡沫温度降低往往容易粘附到液位计上结块,影响液位计的准确测量。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的在于,提供一种防泡沫干扰液位计,能排除掉泡沫的干扰直接监测到池内实际液面高度,保证熔硫池内液位稳定在工艺管控范围内,减少因为液位波动影响生产,证了熔硫系统的稳定运行,提高硫精矿处理能力及硫磺产量。
2、一种防泡沫干扰液位计,其特征在于,包括:保温组件、浮体组件和位置感应组件;所述保温组件固定穿设于池体盖板;所述浮体组件活动插设于所述保温组件内部,所述浮体组件一端漂浮于池体内部液面上,另一端位于池体外部;所述位置感应组件固设于池体外部。
3、本实用新型所述的一种防泡沫干扰液位计,能排除掉泡沫的干扰直接监测到池内实际液面高度,保证熔硫池内液位稳定在工艺管控范围内,减少因为液位波动影响生产,证了熔硫系统的稳定运行,提高硫精矿处理能力及硫磺产量。
4、进一步地,所述保温组件包括保温套管、载体输入管道和载体输出管道;所述保温套管为夹层套管,设置有载体入口和载体出口;所述载体输入管道固接于所述载体入口;载体输出管道固接于所述载体出口。
5、进一步地,所述载体入口设置于所述保温套管的底端外壁处;所述载体出口设置于所述保温套管顶端外壁处。
6、进一步地,所述保温套管内设温度传感器,用于实时感应保温套管内载体的温度,避免载体温度过低而导致液体粘附于保温套管内结块。
7、进一步地,所述浮体组件包括浮子、液位杆和限位块;所述浮子漂浮于池体内部液面;所述液位杆活动插设于所述保温套管内;所述液位杆的一端固接于浮子,另一端固接于限位块;所述限位块位于所述保温套管的外部。
8、进一步地,所述浮子为密封的空心不锈钢球体,从而能保证浮子克服泡沫干扰直接漂浮于水面上;并且能保证液体不会进入到浮子的内部,从而导致液位显示失真。
9、进一步地,所述液位杆为空心不锈钢管。
10、进一步地,所述位置感应组件包括显示牌和感应器;所述显示牌上标示有液位高度,并且竖直固定于池体盖板上;所述感应器固设于所述限位块上,用于感应所述显示牌上的液位高度。
11、进一步地,所述位置感应组件还包括与所述感应器信号连接的dcs控制器,用于实时监测液位。
12、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
1.一种防泡沫干扰液位计,其特征在于,包括:保温组件、浮体组件和位置感应组件;所述保温组件固定穿设于池体盖板;所述浮体组件活动插设于所述保温组件内部,所述浮体组件一端漂浮于池体内部液面上,另一端位于池体外部;所述位置感应组件固设于池体外部。
2.根据权利要求1所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述保温组件包括保温套管、载体输入管道和载体输出管道;所述保温套管为夹层套管,设置有载体入口和载体出口;所述载体输入管道固接于所述载体入口;载体输出管道固接于所述载体出口。
3.根据权利要求2所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述载体入口设置于所述保温套管的底端外壁处;所述载体出口设置于所述保温套管顶端外壁处。
4.根据权利要求3所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述保温套管内设温度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述浮体组件包括浮子、液位杆和限位块;所述浮子漂浮于池体内部液面;所述液位杆活动插设于所述保温套管内;所述液位杆的一端固接于浮子,另一端固接于限位块;所述限位块位于所述保温套管的外部。
6.根据权利要求5所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述浮子为密封的空心不锈钢球体。
7.根据权利要求6所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述液位杆为空心不锈钢管。
8.根据权利要求7所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述位置感应组件包括显示牌和感应器;所述显示牌上标示有液位高度,并且竖直固定于池体盖板上;所述感应器固设于所述限位块上,用于感应所述显示牌上的液位高度。
9.根据权利要求8所述的一种防泡沫干扰液位计,其特征在于:所述位置感应组件还包括与所述感应器信号连接的dcs控制器。