一种可燃气体探测器六路自动标气浓度设定及确认装置的制作方法

本技术涉及可燃气体探测器设备领域，具体地说，是涉及一种可燃气体探测器（简称探测器）的标准气自动注气、气体浓度设定及确认功能的装置。

背景技术：

1、探测器作为可燃气体报警系统的核心组成部分，主要用于现场气体浓度的采集、传输，同时可以发出报警信号提醒有关人员及时采取预防措施,避免事故的发生。为了保证产品质量，产品要经过通电老化、气体浓度设定、气体浓度确认及功能测试等工艺环节。其中气体浓度设定及确认环节极为关键，确保着产品性能的稳定性可靠性。

2、传统的探测器气体浓度设定、确认方式为人工将标气罩罩在探测器上，然后通过流量计进行标准气体的注入，人工操作计时器进行计时，每次1台，手工记录探测器编号及气体浓度。手工单台作业效率低，人工手写记录容易错误，而且对于产品的追溯性查询费事费力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可燃气体探测器自动标气设定及确认装置，通过使用此装置有效解决了人工操作作业效率低及数据可靠性、可追溯性的问题。

2、本实用新型可燃气体探测器自动标气设定及确认装置，包括：标准气气瓶、气压调节阀、箱体、主路气管、气动电磁阀、流量计、分路气管、标气罩、数据处理控制模块、触摸显示屏、状态指示灯；箱体内安装气动电磁阀、流量计、分路气管和标气罩，箱体顶面安装触摸显示屏和状态指示灯；数据处理控制模块分别与气压调节阀、气动电磁阀、流量计、状态指示灯连接；标准气气瓶与气压调节阀之间用直径8毫米气管连接，气压调节阀出气气路采用直径12毫米气管作为总输出气管，总输出气管间隔相同间距分出多路分气路，每个分气路的均设置气动电磁阀，每路气动电磁阀后端各连接流量为1升/分钟的流量计，每个流量计出口通过直径6毫米的气管各连接探测器用标气罩。

3、所述箱体上部安装了带显示功能的可燃气体探测器。

4、所述总输出气管每间隔12厘米分出一路直径6毫米的分气路，共分出六路。

5、首先将标准气气瓶与气压调节阀之间用直径8毫米气管连接，打开气瓶总开关，将气压调节阀调到0.4mpa，调节阀出气气路采用直径12毫米气管作为总输出气管，每间隔12厘米分出一路直径6毫米的气管气路，共分出六路，每个分气路的通断通过气动电磁阀进行控制，每路电磁阀后端各连接一个流量为1升/分钟的流量计，每路流量计出口通过直径6毫米的气管各连接一个探测器用标气罩；可燃气体探测器自动注气装置采用三相插头供电，并配有漏电保护器防止漏电伤人；箱体内气路较多存在漏气隐患（气体为标准气不会发生爆炸），因此在箱体上部安装了带显示功能的可燃气体探测器，当有气体泄漏时探测器会提醒作业者紧急关停总气阀并进行维修；

6、此装置采用数据处理控制模块（plc）系统进行整体控制，包括电磁阀的启停、触摸屏、紧急按钮、设备状态指示灯、六路注气状态指示灯等。

7、触摸屏有手动操作、自动设定、确认模式；手动操作内有总阀门控制开关和六路分阀门控制开关，红色状态的点击按钮为关闭状态，绿色状态为开启状态，通过点击按钮进行切换。使用方法为：通过触摸屏点击总阀门，按钮变绿即为打开，再点击分路的阀门按钮来控制分气路的通断，按钮变绿即为分路阀门开启，此时为探测器提供气体。操作屏幕内有一个提前预制的时间提示窗口，提前输入一个预计使用时间，设定时间结束时会自动关闭所有阀门，起到安全防护作用。自动方式可分为探测器的气体浓度设定、浓度确认。探测器组装完成按顺序拨通讯地址码、粘贴条码（连续号码）后放在探测器老化架上进行通电，老化结束后将可燃气体探测器自动注气装置的通讯线与探测器老化架的通讯线进行连接，点击初始界面的设定模式进入设定功能界面，界面内有参数设置可点击进入，可以设置标准气体注入的持续时间、每一路间隔启动的时间、提示设定时间、浓度范围、每路屏蔽开关等功能，设置完毕后点击模式进行确定，即可按照设置好的参数进行运行。一次最多可同时作业六个探测器。探测器浓度设定后老化一定的时间，达到老化时间后即可进行浓度确认工作，将该装置的通讯线与要进行气体确认的探测器老化架通讯线进行连接，界面内有参数设置可点击进入，可设定气体注入的时间、浓度范围、每路屏蔽开关等功能 ，可以点击批次号设置进入探测器身份信息捆绑，通过菜单可以顺序捆绑探测器身份条码，输入起始号及数量自动进行排序。设置完毕后确认菜单一次显示要作业的探测器部位号、条码编号、浓度信息，当注入气体后装置会存储最后10秒的浓度平均值，如果超出预设值该位置菜单就会变为红色。通过条码编号将探测器的浓度值、作业时间进行存储。可通过usb接口将数据导出或通过终端计算机进行数据读取。

8、该装置对探测器气体浓度的设定、确认均采用标准气体作业，不会产生爆炸危害；同时使用的气体均为对人体无害的气体；作业环境上方有排风换气装置时刻保护作业者的人身安全。屏幕边框处安装有急停按钮，异常时按下时，设备关闭所有阀门并切断内部电源。

9、采用触摸屏方式，一键启动功能，减少作业步骤，提高工作效率。

10、一次可同时对六只探测器气体浓度进行设定、确认作业，效率提升70%。

11、通过探测器的条码编号可自动记录浓度信息，提高作业效率。

12、探测器浓度设定及确认装置根据预制的时间进行标准气体的注入，保障了一致性，提升了产品质量。

13、通过此装置精准控制阀门的开启关闭时间，减少了不必要的气体浪费。

技术特征：

1.一种可燃气体探测器六路自动标气浓度设定及确认装置，其特征是，包括：标准气气瓶、气压调节阀、箱体、主路气管、气动电磁阀、流量计、分路气管、标气罩、数据处理控制模块、触摸显示屏、状态指示灯；箱体内安装气动电磁阀、流量计、分路气管和标气罩，箱体顶面安装触摸显示屏和状态指示灯；数据处理控制模块分别与气压调节阀、气动电磁阀、流量计、状态指示灯连接；标准气气瓶与气压调节阀之间用直径8毫米气管连接，气压调节阀出气气路采用直径12毫米气管作为总输出气管，总输出气管间隔相同间距分出多路分气路，每个分气路的均设置气动电磁阀，每路气动电磁阀后端各连接流量为1升/分钟的流量计，每个流量计出口通过直径6毫米的气管各连接探测器用标气罩。

2.根据权利要求1所述的可燃气体探测器六路自动标气浓度设定及确认装置，其特征是，所述箱体上部安装了带显示功能的可燃气体探测器。

3.根据权利要求1所述的可燃气体探测器六路自动标气浓度设定及确认装置，其特征是，所述总输出气管每间隔12厘米分出一路直径6毫米的分气路，共分出六路。

技术总结
本技术公开了一种可燃气体探测器六路自动标气浓度设定及确认装置。本技术箱体内安装气动电磁阀、流量计、分路气管和标气罩，箱体顶面安装触摸显示屏和状态指示灯；数据处理控制模块分别与气压调节阀、气动电磁阀、流量计、状态指示灯连接；标准气气瓶与气压调节阀之间用直径8毫米气管连接，气压调节阀出气气路采用直径12毫米气管作为总输出气管，总输出气管间隔相同间距分出多路分气路，每个分气路的均设置气动电磁阀，每个流量计出口通过直径6毫米的气管各连接探测器用标气罩。本技术一次可同时对六只探测器气体浓度进行设定、确认作业，效率提升70%。

技术研发人员：岳广清,张娜,孙向远,王鑫
受保护的技术使用者：天津费加罗电子有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15