一种铝板加工尺寸检测装置的制作方法

本技术属于加工尺寸检测装置领域，特别涉及一种铝板加工尺寸检测装置。

背景技术：

1、铝板是一种原材料为铝的板材，在生产生活中经常会用到铝板。工厂内成型后的铝板往往尺寸较大，对于运输和使用都较为不便，所以成型后的铝板需要进行剪切，按照客户以及厂内的要求将其剪切为特定尺寸的铝板。剪切后的铝板需要进行尺寸检测，以确定是否符合加工尺寸标准。常见的铝板加工尺寸检测装置中，带动检测装置的运动机构和机体固定，当需要检修时难以拆卸，大多数的铝板加工尺寸检测装置在对铝板进行检测时，未将铝板进行固定，当装置受到外力时会让铝板发生位移，进而影响检测装置检测数据的准确性。

2、常见的铝板加工尺寸检测装置需要进行检修时，其带动检测装置的运动机构拆卸较为不便，所以提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

3、大多数的铝板加工尺寸检测装置未将铝板进行固定，容易出现因外力导致铝板位移进而造成检测数据不准确的问题，影响检测数据准确率，所以提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝板加工尺寸检测装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝板加工尺寸检测装置，包括：机体、滑槽、活动挡板以及压板，所述机体上表面前后两端均设有机架，所述机架为n形结构，所述机架内表面上端设有滑槽，前后所述机架之间上端左侧设有活动挡板，所述活动挡板表面中心设有轴承安装孔一，所述活动挡板左右两端均设有卡块，所述卡块侧面设有螺纹孔二，所述机体上表面、机架内侧设有检测台，所述检测台上表面左右两端均设有压板，所述检测台上表面中心开设有螺纹孔三。

3、作为一优选的实施方式，所述机架上表面左端设有卡槽，所述卡槽外侧面设有螺纹孔一，所述卡块与卡槽嵌合，所述螺纹孔一和螺纹孔二内侧均设有固定螺栓，通过卡块与卡槽嵌合，从而达到便于活动挡板拆卸的效果。

4、作为一优选的实施方式，所述压板上表面右端设有螺纹孔四，所述螺纹孔四左侧设有螺纹孔五，所述螺纹孔四和螺纹孔五内侧均设有螺栓，所述螺纹孔三在检测台上表面成线性排列，通过螺栓与螺纹孔三、螺纹孔四和螺纹孔五配合，从而达到固定铝板的效果。

5、作为一优选的实施方式，前后所述机架之间上端右侧设有电机台，所述电机台为l形结构，所述电机台上表面设有电动机，所述电动机型号为ly1001。

6、作为一优选的实施方式，所述电机台左侧面设有轴承安装孔二，所述轴承安装孔二内侧设有轴承二，所述轴承二内侧设有螺杆，所述轴承安装孔一内侧设有轴承一，所述螺杆左端穿过轴承一。

7、作为一优选的实施方式，所述活动挡板和电机台之间设有滑块，所述螺杆穿过滑块，所述滑块前后两端均设有滑轨，所述滑轨与滑槽嵌合，所述滑块下方设有自动检测装置。

8、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加活动挡板和卡槽，从而达到检测装置运动机构便于拆卸的效果，通过增加螺纹孔及压板，从而达到提高检测数据准确率的效果。

技术特征：

1.一种铝板加工尺寸检测装置，包括：机体(100)、滑槽(150)、活动挡板(190)以及压板(290)，其特征在于，所述机体(100)上表面前后两端均设有机架(110)，所述机架(110)为n形结构，所述机架(110)内表面上端设有滑槽(150)，前后所述机架(110)之间上端左侧设有活动挡板(190)；

2.如权利要求1所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述机架(110)上表面左端设有卡槽(160)，所述卡槽外侧面设有螺纹孔一(170)，所述卡块(200)与卡槽(160)嵌合，所述螺纹孔一(170)和螺纹孔二(210)内侧均设有固定螺栓(320)。

3.如权利要求2所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述压板(290)上表面右端设有螺纹孔四(330)，所述螺纹孔四(330)左侧设有螺纹孔五(340)，所述螺纹孔四(330)和螺纹孔五(340)内侧均设有螺栓(300)，所述螺纹孔三(140)在检测台(130)上表面成线性排列。

4.如权利要求3所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：前后所述机架(110)之间上端右侧设有电机台(120)，所述电机台(120)为l形结构，所述电机台(120)上表面设有电动机(260)，所述电动机型号为ly1001。

5.如权利要求4所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述电机台(120)左侧面设有轴承安装孔二(180)，所述轴承安装孔二(180)内侧设有轴承二(250)，所述轴承二(250)内侧设有螺杆(240)，所述轴承安装孔一(220)内侧设有轴承一(230)，所述螺杆(240)左端穿过轴承一(230)。

6.如权利要求5所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述活动挡板(190)和电机台(120)之间设有滑块(270)，所述螺杆(240)穿过滑块(270)，所述滑块(270)前后两端均设有滑轨(280)，所述滑轨(280)与滑槽(150)嵌合，所述滑块(270)下方设有自动检测装置(310)。

技术总结
本技术提供一种铝板加工尺寸检测装置，包括：机体、滑槽、活动挡板以及压板，所述机体上表面前后两端均设有机架，所述机架为n形结构，所述机架内表面上端设有滑槽，前后所述机架之间上端左侧设有活动挡板，所述活动挡板表面中心设有轴承安装孔一，所述活动挡板左右两端均设有卡块，所述卡块侧面设有螺纹孔二，所述机体上表面、机架内侧设有检测台，所述检测台上表面左右两端均设有压板，所述检测台上表面中心开设有螺纹孔三，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过增加活动挡板和卡槽，从而达到检测装置运动机构便于拆卸的效果，通过增加螺纹孔及压板，从而达到提高检测数据准确率的效果。

技术研发人员：刘兆义
受保护的技术使用者：济南宏泰铝业有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15