本技术属于化工设备,涉及一种氨裂解制氢催化剂的检测装置。
背景技术:
1、氢气既是化工原料也是能源载体。氢气在工业上有着广泛的用途,包括冶金、航天、电子、玻璃、精细化工、能源等;氢气作为一种清洁的新能源载体可用于燃料电池、将太阳能、风能等可再生能源储存,未来市场前景广阔。近年来,由于氢燃料、清洁汽车等迅速发展,对纯氢需要量急速增加。
2、氢能是一种二次能源,它是通过一定的方法利用其它能源制取的,而不像煤、石油、 天然气 可以直接开采,今下几乎完全依靠化石燃料制取得到。
3、对没有方便氢源的地区,如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢,需要庞大的投资,而且只适用于大规模用户。
4、对于中小用户可采用电解水制氢气,但能耗大,且氢气纯度也不够理想。
5、因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造,改用液氨裂解制氢这种新的工艺路线。该工艺可得到高纯度的氢气,且与电解法制氢相比,生产成本可下降很多,装置自动化程度高,设备无腐蚀,运行周期长等优点,因此在工业生产中被广泛使用。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种氨裂解制氢催化剂的检测装置,以解决快速对比催化剂性能的问题。
2、发明目的:现有技术中的氨裂解制氢装置多是大型装置,只能装载一种催化剂。而本实用新型所提供的反应装置是多管式列管反应器,可同时装有多种不同的催化剂,并可以同时分析产物,对在同一反应条件下的不同催化剂的性能进行比较。便于研发人员对于氨裂解制氢催化剂进行选择并有针对性的改进。
3、本实用新型提供一种氨裂解制氢催化剂的检测装置,控制液氨在一定速度下缓慢气化,通过装有催化剂的反应器一定温度下反应生成氮气和氢气,生成产物通过吸收罐吸收,尾气用湿式流量计计量。
4、本实用新型的主要技术方案:氨裂解制氢催化剂的检测装置,包括供气系统、反应系统和分析系统,各部分通过管道依次连接,其特征在于所述反应系统包括多个并列的反应器,每个反应器分别连接分析系统。
5、一般地,所述供气系统、反应系统及分析系统之间设有控制阀门。
6、所述供气系统包括高压液氨储罐、常压缓冲罐及流量计。
7、所述分析系统包括吸收罐和流量计。
8、优选地,所述供气系统的流量计为转子流量计。
9、优选地,所述分析系统的流量计为湿式气体流量计。
10、优选地,所述反应系统包含两个并列的列管式反应器。
11、所述吸收罐内置吸收液。
12、优选地,所述吸收液为盐酸或硫酸等强酸性液体。
13、本实用新型还包括该领域所熟知的连接管件等零部件。
14、有益效果:本实用新型提供的氨裂解制氢催化剂的检测装置,能快速筛选出性能优良的催化剂产品,该装置操作简便、投资少、运行稳定。
1.一种氨裂解制氢催化剂的检测装置,包括供气系统、反应系统和分析系统,各部分通过管道依次连接,其特征在于所述反应系统包括多个并列的反应器,每个反应器分别连接分析系统。
2.如权利要求1所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述供气系统、反应系统及分析系统之间设有控制阀门。
3.如权利要求1或2所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述供气系统包括高压液氨储罐、常压缓冲罐及流量计。
4.如权利要求1或2所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述分析系统包括吸收罐和流量计。
5.如权利要求3所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述供气系统的流量计为转子流量计。
6.如权利要求4所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述分析系统的流量计为湿式气体流量计。
7.如权利要求1或2所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述反应系统包含两个并列的列管式反应器。
8.如权利要求4所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述吸收罐内置吸收液。
9.如权利要求8所述氨裂解制氢催化剂的检测装置,其特征在于所述吸收液为盐酸或硫酸。