本技术涉及千分尺领域,尤其涉及一种端面小台阶外径测量千分尺。
背景技术:
1、在变轨结构车轮以及特殊要求的轴端部位,如图3所示,存在小台阶的精密配合尺寸;而目前的外径千分尺通过测砧和测微螺杆卡持工件,对于小于10mm的台阶,因空间限制,测砧和测微螺杆容易从台阶处脱出,因此无法实现台阶高度小于10mm的精密外径测量。而常规游标卡尺虽然能够卡住台阶,但其精度无法满足测量需求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种端面小台阶外径测量千分尺,改变了传统外径千分尺从测量圆柱侧面套入测量的方式,整体结构采用沿径向端面方向套扣式结构,有效避免了尺身与台阶的干涉,实现了小台阶的无干涉测量。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
3、本实用新型提供了一种端面小台阶外径测量千分尺,包括尺身,尺身一侧为测量区域,所述测量区域由梯形槽以及梯形槽外侧的矩形槽构成;所述尺身一端通过固定块连接螺杆测微结构,螺杆测微结构中的螺杆依次穿过固定块和矩形槽一侧壁,以使螺杆端部与矩形槽另一侧壁之间形成测量头。
4、作为进一步的实现方式,所述测量头用于沿径向端面方向套扣于工件。
5、作为进一步的实现方式,所述尺身与测量区域相背的一侧为圆弧形。
6、作为进一步的实现方式,所述尺身靠近固定块的一端设有第一凸起,另一端设有第二凸起,测量区域设置于第一凸起和第二凸起之间。
7、作为进一步的实现方式,所述螺杆端部穿过第一凸起,并能够相对第一凸起移动。
8、作为进一步的实现方式,所述螺杆测微结构安装有数显千分表,数显千分表位于固定块外侧形成偏置式结构。
9、作为进一步的实现方式,所述数显千分表的显示精度为0.001mm。
10、作为进一步的实现方式,所述数显千分表的显示区朝向尺身测量区域相背的一侧。
11、作为进一步的实现方式,所述尺身采用球磨铸铁一体式结构。
12、作为进一步的实现方式,所述尺身为冷热处理尺身。
13、上述本实用新型的有益效果如下:
14、(1)本实用新型的尺身一侧为测量区域,测量区域包括梯形槽和矩形槽,通过矩形槽能够适应小台阶结构,使矩形槽一侧侧壁与螺杆配合,采用沿径向端面方向套扣方式,能够有效避免尺身与台阶的干涉,实现了小台阶的无干涉测量。
15、(2)本实用新型螺杆测微结构及数显千分尺均采用偏向一侧装配,有效避免了测量部分与工件干涉的发生;同时数显千分尺的显示区位于尺身的弧形侧,方便读数。
16、(3)本实用新型的尺身经冷处理和热处理,有效减少了使用过程中尺身的变形。
1.一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,包括尺身,尺身一侧为测量区域,所述测量区域由梯形槽以及梯形槽外侧的矩形槽构成;所述尺身一端通过固定块连接螺杆测微结构,螺杆测微结构中的螺杆依次穿过固定块和矩形槽一侧壁,以使螺杆端部与矩形槽另一侧壁之间形成测量头。
2.根据权利要求1所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述测量头用于沿径向端面方向套扣于工件。
3.根据权利要求1所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述尺身与测量区域相背的一侧为圆弧形。
4.根据权利要求1或3所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述尺身靠近固定块的一端设有第一凸起,另一端设有第二凸起,测量区域设置于第一凸起和第二凸起之间。
5.根据权利要求4所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述螺杆端部穿过第一凸起,并能够相对第一凸起移动。
6.根据权利要求1所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述螺杆测微结构安装有数显千分表,数显千分表位于固定块外侧形成偏置式结构。
7.根据权利要求6所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述数显千分表的显示精度为0.001mm。
8.根据权利要求6或7所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述数显千分表的显示区朝向尺身测量区域相背的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述尺身采用球磨铸铁一体式结构。
10.根据权利要求1或9所述的一种端面小台阶外径测量千分尺,其特征在于,所述尺身为冷热处理尺身。