回油组件及振动台的制作方法

本技术涉及一种回油组件及振动台。

背景技术：

1、现如今，国内外振动台滑台油路，多使用软管连接进回油，满足小流量滑台油源的使用要求，对于大台面、多导轨的振动台，则需要相当大流量的滑台油源对液压导轨进行供油，此时当供油流量满足振动台滑台导轨使用要求的情况下，大多也仅使用内置或外置的小孔径软管或小孔径硬管来保证回油。小孔径的油管导致其回油量小，容易在滑台上产生积油，外置的油路导致振动台不美观；由于振动台工作的特殊性，高频大量级的振动也会导致软管磨损或松动，长时间使用有可能会导致漏油；盲目的加大孔径也会导致回油泵在工作过程中抽空气，产生噪音并导致液压油产生泡沫，影响液压油品质且影响滑台导轨正常工作。对于振动台滑台回油机构的合理性目前针对性研究甚少，且市场上具备同时满足大流量、小流量兼容性设计的滑台回油机构很少。

2、有鉴于此，有必要对现有的装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种回油组件，以解决现有技术回油量小或者容易产生噪音并导致液压油产生泡沫的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种回油组件，用以回收所述振动台的底座上的油，所述回油组件包括储回油罐、用以连接所述振动台的底座和所述储回油罐的连接管、设置在所述储回油罐一端的连接板、与所述连接板连接的回油管、用以将所述储回油罐内油从所述回油管内抽出的回油泵、用以检测所述储回油罐内油液高度的液位传感器，所述回油泵与所述液位传感器电性连接以根据所述液位传感器检测的结果开启或者关闭。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述连接管的数量为多个。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上设有开口，所述开口用以连通所述储回油罐和所述回油管。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述连接板与所述储回油罐之间设有第一o型密封圈。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述回油组件还包括设置在所述储回油罐远离所述连接板一端的封板，所述封板与所述储回油罐之间设有第二o型密封圈。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板。

8、本实用新型还提供一种振动台，所述振动台包括底座、如上述的回油组件、设置在所述底座上的多个滑台导轨、用以驱动所述滑台导轨工作的滑台油源，所述底座中空设置，所述回油组件设置在所述底座内，所述回油管与所述滑台油源连接。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括上底座和设置在所述上底座下方的下底座，所述连接管贯穿上底座，并且在所述上底座与所述连接管之间设有第三o型密封圈。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板，所述底板固定在所述下底座上以支撑所述储回油罐。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述上底座的上表面向下凹陷形成收容槽，所述振动台还包括设置在所述收容槽内的泄油法兰，所述泄油法兰设置在所述连接管的上方。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动台和回油组件，通过设置储回油罐进行储油，从而替代了现有的回油箱，以降低底座的高度，节约成本；通过设置液位传感器检测所述储回油罐内的油液的高度控制回油泵的开闭，从而可以避免空气被抽出。本实用新型的振动台和回油组件可以满足不同流量大小的振动台的回油需求，结构简单紧凑，安装方便。

技术特征：

1.一种回油组件，用以回收振动台的底座上的油，其特征在于：所述回油组件包括储回油罐、用以连接所述振动台的底座和所述储回油罐的连接管、设置在所述储回油罐一端的连接板、与所述连接板连接的回油管、用以将所述储回油罐内油从所述回油管内抽出的回油泵、用以检测所述储回油罐内油液高度的液位传感器，所述回油泵与所述液位传感器电性连接以根据所述液位传感器检测的结果开启或者关闭。

2.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述连接管的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述连接板上设有开口，所述开口用以连通所述储回油罐和所述回油管。

4.根据权利要求3所述的回油组件，其特征在于：所述连接板与所述储回油罐之间设有第一o型密封圈。

5.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述回油组件还包括设置在所述储回油罐远离所述连接板一端的封板，所述封板与所述储回油罐之间设有第二o型密封圈。

6.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板。

7.一种振动台，其特征在于：所述振动台包括底座、如权利要求1-6任意一项所述的回油组件、设置在所述底座上的多个滑台导轨、用以驱动所述滑台导轨工作的滑台油源，所述底座中空设置，所述回油组件设置在所述底座内，所述回油管与所述滑台油源连接。

8.根据权利要求7所述的振动台，其特征在于：所述底座包括上底座和设置在所述上底座下方的下底座，所述连接管贯穿上底座，并且在所述上底座与所述连接管之间设有第三o型密封圈。

9.根据权利要求8所述的振动台，其特征在于：所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板，所述底板固定在所述下底座上以支撑所述储回油罐。

10.根据权利要求8所述的振动台，其特征在于：所述上底座的上表面向下凹陷形成收容槽，所述振动台还包括设置在所述收容槽内的泄油法兰，所述泄油法兰设置在所述连接管的上方。

技术总结
本技术提供了一种回油组件及振动台，回油组件用以回收所述振动台的底座上的油，所述回油组件包括储回油罐、用以连接所述振动台的底座和所述储回油罐的连接管、设置在所述储回油罐一端的连接板、与所述连接板连接的回油管、用以将所述储回油罐内油从所述回油管内抽出的回油泵、用以检测所述储回油罐内油液高度的液位传感器，所述回油泵与所述液位传感器电性连接以根据所述液位传感器检测的结果开启或者关闭。本技术的振动台和回油组件，通过设置储回油罐进行储油，从而替代了现有的回油箱，以降低底座的高度，节约成本；通过设置液位传感器检测所述储回油罐内的油液的高度控制回油泵的开闭，从而可以避免空气被抽出。

技术研发人员：董雷,朱江峰,钟琼华
受保护的技术使用者：苏州苏试试验集团股份有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15