一种快速检查液压衬套封口尺寸的检规的制作方法

本技术涉及汽车制造，具体来讲是一种快速检查液压衬套封口尺寸的检规。

背景技术：

1、现有的液压衬套包括液压衬套支架、主簧橡胶、铝型材内管及金属骨架，上述部件通过硫化、压装、缩径、灌装密封后得到液压衬套。如果封口部件压入深度过浅时，封口部件存在脱落风险，会导致阻尼液泄漏失效。因此，封口部件压入深度检查尤为重要。但是，由于封口部件通常安装在内管中，空间较小，导致使用常规量具检查压入深度非常困难。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种快速检查液压衬套封口尺寸的检规，检查时将检规检测端插入待检工件灌装孔中，通过测量检销末端与盖板的相对尺寸判断是否压装合格。

2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种快速检查液压衬套封口尺寸的检规，包括窝座，还包括盖板和检销；所述窝座的下端用于插入待检工件，且窝座内设置有与检销相适配的空腔；所述盖板通过紧固件固定设置在窝座的上端，且盖板设置有与空腔连通的观察孔；所述检销设置在空腔内，且检销的下端设置有测量端，检销的上端设置有观察端；所述测量端自窝座的下端伸出，用于抵持待检工件的封口部件；所述观察端自空腔伸入观察孔内。

3、进一步改进在于：所述紧固件为螺栓，所述窝座的上端设置有与紧固件相适配的螺孔，所述盖板设置有供紧固件穿过的过孔。

4、进一步改进在于：所述测量端的直径小于检销的直径，且测量端与检销的连接处形成第一限位部；所述窝座的下端设置有与测量端相适配的通孔，所述通孔与空腔的连接处设置有与第一限位部相适配的第一限位台阶。

5、进一步改进在于：所述观察端套设有弹簧。

6、进一步改进在于：所述观察端的直径小于检销的直径，且观察端与检销的连接处形成第二限位部；所述弹簧的一端抵持于第二限位部，弹簧的另一端抵持于盖板。

7、进一步改进在于：所述测量端上端与观察孔的开口处预留有空间。

8、进一步改进在于：所述待检工件包括内管和硫化体，所述内管端部的密封槽内设置有封口部件。

9、进一步改进在于：所述窝座的下端设置有导向斜面。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型中的检规采用检销与窝座的相对运动将不易测量的尺寸可视化，且结构简单，操作方便。

12、2、本实用新型中的弹簧为检销的复位提供回复力，测量结果可靠。

技术特征：

1.一种快速检查液压衬套封口尺寸的检规，包括窝座(1)，其特征在于：还包括盖板(2)和检销(4)；

2.根据权利要求1所述的快速检查液压衬套封口尺寸的检规，其特征在于：所述紧固件(3)为螺栓，所述窝座(1)的上端设置有与紧固件(3)相适配的螺孔(14)，所述盖板(2)设置有供紧固件(3)穿过的过孔(21)。

3.根据权利要求1所述的快速检查液压衬套封口尺寸的检规，其特征在于：所述测量端(41)的直径小于检销(4)的直径，且测量端(41)与检销(4)的连接处形成第一限位部(42)；所述窝座(1)的下端设置有与测量端(41)相适配的通孔(12)，所述通孔(12)与空腔(11)的连接处设置有与第一限位部(42)相适配的第一限位台阶(13)。

4.根据权利要求1所述的快速检查液压衬套封口尺寸的检规，其特征在于：所述观察端(43)套设有弹簧(5)。

5.根据权利要求4所述的快速检查液压衬套封口尺寸的检规，其特征在于：所述观察端(43)的直径小于检销(4)的直径，且观察端(43)与检销(4)的连接处形成第二限位部(44)；所述弹簧(5)的一端抵持于第二限位部(44)，弹簧(5)的另一端抵持于盖板(2)。

6.根据权利要求1所述的快速检查液压衬套封口尺寸的检规，其特征在于：所述测量端(41)上端与观察孔(22)的开口处预留有空间。

7.根据权利要求1所述的快速检查液压衬套封口尺寸的检规，其特征在于：所述待检工件包括内管(6)和硫化体(7)，所述内管(6)端部的密封槽内设置有封口部件(8)。

8.根据权利要求1所述的快速检查液压衬套封口尺寸的检规，其特征在于：所述窝座(1)的下端设置有导向斜面(15)。

技术总结
本技术公开了一种快速检查液压衬套封口尺寸的检规，涉及汽车制造技术领域，其包括窝座，还包括盖板和检销；窝座的下端用于插入待检工件，且窝座内设置有与检销相适配的空腔；盖板通过紧固件固定设置在窝座的上端，且盖板设置有与空腔连通的观察孔；检销设置在空腔内，且检销的下端设置有测量端，检销的上端设置有观察端；测量端自窝座的下端伸出，用于抵持待检工件的封口部件；观察端自空腔伸入观察孔内。

技术研发人员：杜彦,朱勇,肖磊,李国洪,庹华俊,张永利
受保护的技术使用者：十堰东森汽车密封件有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15