薄膜线路板检测设备的制作方法

本技术涉及薄膜线路板，具体地，涉及一种薄膜线路板检测设备。

背景技术：

1、薄膜线路板是一种以pet薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性，薄膜线路板具有柔性好、重量轻、传输性能稳定、耐冲击、价格低廉、绿色环保等诸多优点。特别价格只是普通刚性线路板(pcb)的一半，用在产品的按键部位，可以降低产品成本，因此薄膜线路板被广泛应用于电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子及笔记本电脑键盘等。

2、薄膜线路板加工完成后，为了确保产品的合格率，还需要通过对薄膜线路板检测以保证后期的使用稳定性，现有地，如申请号为cn202010828717.0的中国发明，其揭露了一种薄膜电路板测试加工台，该薄膜电路板测试加工台可代替人工对薄膜线路板进行检测，但是其自动化程度较低，检测过程仍需人工干涉。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种薄膜线路板检测设备。

2、本申请公开的一种薄膜线路板检测设备包括：工作台、上料装置、纠正装置、移料装置、检测装置及控制系统；上料装置及移料装置均与工作台连接；纠正装置位于上料装置上料范围内，且位于移料装置移动范围内，纠正装置与工作台连接；检测装置包括承载组件、驱动组件及检测组件，承载组件位于移料装置移动范围内，并与工作台连接，驱动组件与工作台连接，检测组件相对承载组件设置，并与驱动组件连接；纠正装置、移料装置及检测组件分别于控制系统电性连接。

3、优选地，检测组件包括安装板及多个探针，安装板平行于承载组件，并与驱动组件连接，多个探针位于安装板面向承载组件的一面，并与安装板连接，多个探针均匀间隔分布于安装板上，多个探针均与控制系统电性连接。

4、优选地，检测组件还包括安装架，安装架平行于承载组件，并与驱动组件连接，安装架具有两固定件，两固定件分别位于安装架两端，安装板的两端分别与两固定件连接。

5、优选地，安装板包括板体、多个套筒及多个弹性件；多个套筒均匀间隔分布于板体上，每个套筒垂直且贯穿板体的两侧，并与板体固定连接，套筒面向承载组件的一端具有开口，另一端具有底壁，探针滑动设于套筒内，弹性件位于探针与底壁之间，弹性件一端与底壁连接，另一端与探针连接。

6、优选地，套筒数量大于等于探针数量，一个探针对应一个套筒设置。

7、优选地，探针与套筒数量相同。

8、优选地，薄膜线路板检测设备还包括装载装置，装载装置包括第一装载件及第二装载件，第一装载件及第二装载件均位于移料装置移料范围内，第一装载件与第二装载件分别与工作台连接。

9、优选地，纠正装置包括拍摄组件、纠正驱动组件及吸附组件；纠正驱动组件与工作台连接，吸附组件位于上料装置上料范围内，且位于移料装置移动范围内，吸附组件与纠正驱动组件连接，拍摄组件与工作台连接，且面向吸附组件设置，纠正驱动组件及拍摄组件分别于控制系统电性连接。

10、优选地，吸附组件采用透明材制成。

11、优选地，拍摄组件位于吸附组件与工作台之间。

12、本申请的有益效果在于：通过上料装置、纠正装置的移料装置配合，实现薄膜线路板检测过程中的自动上料，过程中薄膜线路板的位置与方向可由纠正装置进行调整，保证了检测组件检测时能与薄膜线路板的功能单元对齐，检测组件对位于承载组件的薄膜线路板完成检测后，移料装置对薄膜线路板进行分选下料，实现了薄膜线路板的全自动检测。

技术特征：

1.一种薄膜线路板检测设备，其特征在于，包括：工作台(1)、上料装置(2)、纠正装置(3)、移料装置(4)、检测装置(5)及控制系统(7)；所述上料装置(2)及所述移料装置(4)均与所述工作台(1)连接；所述纠正装置(3)位于所述上料装置(2)上料范围内，且位于所述移料装置(4)移动范围内，所述纠正装置(3)与所述工作台(1)连接；所述检测装置(5)包括承载组件(51)、驱动组件(52)及检测组件(53)，所述承载组件(51)位于所述移料装置(4)移动范围内，并与所述工作台(1)连接，所述驱动组件(52)与所述工作台(1)连接，所述检测组件(53)相对所述承载组件(51)设置，并与所述驱动组件(52)连接；所述纠正装置(3)、移料装置(4)及所述检测组件(53)分别于所述控制系统(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述检测组件(53)包括安装板(531)及多个探针(532)，所述安装板(531)平行于所述承载组件(51)，并与所述驱动组件(52)连接，多个所述探针(532)位于所述安装板(531)面向所述承载组件(51)的一面，并与所述安装板(531)连接，多个所述探针(532)均匀间隔分布于所述安装板(531)上，多个所述探针(532)均与所述控制系统(7)电性连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述检测组件(53)还包括安装架(533)，所述安装架(533)平行于所述承载组件(51)，并与所述驱动组件(52)连接，所述安装架(533)具有两固定件(5331)，两所述固定件(5331)分别位于所述安装架(533)两端，所述安装板(531)的两端分别与两所述固定件(5331)连接。

4.根据权利要求2所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述安装板(531)包括板体(5311)、多个套筒(5312)及多个弹性件(5313)；多个所述套筒(5312)均匀间隔分布于所述板体(5311)上，每个所述套筒(5312)垂直且贯穿所述板体(5311)的两侧，并与所述板体(5311)固定连接，所述套筒(5312)面向所述承载组件(51)的一端具有开口(5314)，另一端具有底壁(5315)，所述探针(532)滑动设于所述套筒(5312)内，所述弹性件(5313)位于所述探针(532)与所述底壁(5315)之间，所述弹性件(5313)一端与所述底壁(5315)连接，另一端与所述探针(532)连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述套筒(5312)数量大于等于所述探针(532)数量，一个所述探针(532)对应一个所述套筒(5312)设置。

6.根据权利要求5所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述探针(532)与所述套筒(5312)数量相同。

7.根据权利要求1所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，还包括装载装置(6)，所述装载装置(6)包括第一装载件(61)及第二装载件(62)，所述第一装载件(61)及所述第二装载件(62)均位于所述移料装置(4)移料范围内，所述第一装载件(61)与所述第二装载件(62)分别与所述工作台(1)连接。

8.根据权利要求1所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述纠正装置(3)包括拍摄组件(31)、纠正驱动组件(32)及吸附组件(33)；所述纠正驱动组件(32)与所述工作台(1)连接，所述吸附组件(33)位于所述上料装置(2)上料范围内，且位于所述移料装置(4)移动范围内，所述吸附组件(33)与所述纠正驱动组件(32)连接，所述拍摄组件(31)与所述工作台(1)连接，且面向所述吸附组件(33)设置，所述纠正驱动组件(32)及所述拍摄组件(31)分别于所述控制系统(7)电性连接。

9.根据权利要求8所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述吸附组件(33)采用透明材制成。

10.根据权利要求9所述的薄膜线路板检测设备，其特征在于，所述拍摄组件(31)位于所述吸附组件(33)与所述工作台(1)之间。

技术总结
本申请提供一种薄膜线路板检测设备，包括工作台、上料装置、纠正装置、移料装置、检测装置及控制系统；上料装置及移料装置均与工作台连接；纠正装置位于上料装置上料范围内，且位于移料装置移动范围内，纠正装置与工作台连接；检测装置包括承载组件、驱动组件及检测组件，承载组件位于移料装置移动范围内，并与工作台连接，驱动组件与工作台连接，检测组件相对承载组件设置，并与驱动组件连接；通过上料装置、纠正装置的移料装置配合，实现薄膜线路板上料，过程中薄膜线路板的由纠正装置进行调整，保证检测组件检测时能与薄膜线路板的功能单元对齐，移料装置对薄膜线路板进行分选下料，实现了薄膜线路板的全自动检测。

技术研发人员：章春江,徐月英,章春发
受保护的技术使用者：惠州市长亚科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/1