一种方形锂电池厚度测试结构的制作方法

本技术涉及锂电池测试，尤其是涉及一种方形锂电池厚度测试结构。

背景技术：

1、电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池内部含有卷芯，而电池卷芯在生产过程中，经常需要测试及使用厚度，以保证锂电池的生产质量；

2、参考中国专利申请号202022792435.8公开了一种方形锂电池卷芯厚度测量装置，包括底座、支撑架、气缸、承载板、挤压板、移动器和测量器，所述支撑架设于底座上，所述气缸设于底座和支撑架上，所述承载板设于气缸活塞杆上，所述挤压板设于支撑架上且位于承载板上方，所述移动器设于支撑架上，所述测量器滑动套接设于移动器上，所述移动器包括螺纹杆、限位杆、从动齿轮和主动齿轮，所述测量器包括螺纹套管、限位套、支撑杆、弹簧、活动板，轨道槽板、滑动板和百分表；该实用新型涉及锂电池生产设计领域，具体是指一种方形锂电池卷芯厚度测量装置，利用气缸、承载板和挤压板的配合可将需要测量的锂电池卷芯平整的压合在承载板和挤压板之间，测试不同位置厚度时有一个统一的压力标准，解决了使用卡尺测试标准不一的问题，利用移动器可移动测量器的位置并为测量器提供支撑，方便操作人员使用，利用测量器中各个部件的配合，可为百分表下压测量时提供固定角度，且方便百分表测量完成后离开锂电池卷芯，进行下一次测试，无需反复取放百分表，节省了工时和人力，各个部件配合完成了本设计，结构简单，设计合理，解决了目前测试卷芯厚度遇到技术问题；

3、但是该实用新型还存在以下不足，在对电池卷芯厚度测试时，由于缺少对电池卷芯夹持限位的结构，电池卷芯在测试过程中，容易产生位置偏移，因此容易出现较大的测试误差，而且测试电池卷芯各个位置的厚度时，需要反复上下拉动百分表，操作步骤较为繁琐，因此相较于现有技术，如何防止电池卷芯在测试过程中产生位置偏移，且如何简化测试步骤，还有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种方形锂电池厚度测试结构，利于防止电池卷芯在测试过程中产生位置偏移，且利于简化测试步骤。

2、为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种方形锂电池厚度测试结构，包括测试架和百分表，所述百分表设于所述测试架内上方；

3、所述百分表下端相接有测量杆，所述测量杆下端转动连接有滚珠，所述百分表下方设有电池卷芯夹持组件；

4、所述百分表外设有测试位置调整组件。

5、进一步地，所述电池卷芯夹持组件包括支撑板、支撑块、测试台、夹板及双向丝杆，所述支撑板固定于所述测试架内下端，所述支撑块固定于所述支撑板上端中部。

6、进一步地，所述测试台固定于所述支撑块上端，所述支撑块上端开有v型槽。

7、进一步地，所述夹板设有两块且呈左右分布均滑动连接于所述支撑板上端，所述双向丝杆从左至右转动贯穿过所述支撑块，所述夹板均与所述双向丝杆螺纹套接，所述双向丝杆左右端均转动贯穿出所述测试架。

8、进一步地，所述测试位置调整组件包括滑动块、凹型架、升降块、螺纹升降杆及螺纹调节杆，所述滑动块滑动连接于所述测试架内顶端，所述凹型架固定于所述滑动块下端。

9、进一步地，所述升降块固定于所述百分表右上端，所述升降块与所述凹型架滑动套接，所述螺纹升降杆从下往上转动贯穿进所述凹型架，所述升降块与所述螺纹升降杆螺纹套接。

10、进一步地，所述螺纹调节杆从左至右转动贯穿过所述测试架，所述滑动块与所述螺纹调节杆螺纹套接。

11、与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

12、1.通过将电池卷芯放在测试台上的v型槽内，再通过夹板将电池卷芯左右夹持，从而可以防止电池卷芯在测试过程中产生位置偏移，利于减小测试时产生的误差；

13、2.通过将滚珠压在电池卷芯上端，然后将百分表在电池卷芯上方往左移动，通过观察百分表上测量值的变化，从而可以快速精准的测试出电池卷芯各个位置的厚度是否达标，相较于现有技术，无需反复上下移动百分表对电池卷芯进行厚度测试，本技术方案只需往左移动百分表就可以一步完成测试，有效简化了测试步骤，从而使电池卷芯厚度的测试操作更加方便快捷。

技术特征：

1.一种方形锂电池厚度测试结构，包括测试架(1)和百分表(2)，所述百分表(2)设于所述测试架(1)内上方，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池厚度测试结构，其特征在于：所述电池卷芯夹持组件包括支撑板(3)、支撑块(5)、测试台(4)、夹板(7)及双向丝杆(6)，所述支撑板(3)固定于所述测试架(1)内下端，所述支撑块(5)固定于所述支撑板(3)上端中部。

3.根据权利要求2所述的一种方形锂电池厚度测试结构，其特征在于：所述测试台(4)固定于所述支撑块(5)上端，所述支撑块(5)上端开有v型槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种方形锂电池厚度测试结构，其特征在于：所述夹板(7)设有两块且呈左右分布均滑动连接于所述支撑板(3)上端，所述双向丝杆(6)从左至右转动贯穿过所述支撑块(5)，所述夹板(7)均与所述双向丝杆(6)螺纹套接，所述双向丝杆(6)左右端均转动贯穿出所述测试架(1)。

5.根据权利要求1所述的一种方形锂电池厚度测试结构，其特征在于：所述测试位置调整组件包括滑动块(8)、凹型架(10)、升降块(11)、螺纹升降杆(12)及螺纹调节杆(9)，所述滑动块(8)滑动连接于所述测试架(1)内顶端，所述凹型架(10)固定于所述滑动块(8)下端。

6.根据权利要求5所述的一种方形锂电池厚度测试结构，其特征在于：所述升降块(11)固定于所述百分表(2)右上端，所述升降块(11)与所述凹型架(10)滑动套接，所述螺纹升降杆(12)从下往上转动贯穿进所述凹型架(10)，所述升降块(11)与所述螺纹升降杆(12)螺纹套接。

7.根据权利要求5所述的一种方形锂电池厚度测试结构，其特征在于：所述螺纹调节杆(9)从左至右转动贯穿过所述测试架(1)，所述滑动块(8)与所述螺纹调节杆(9)螺纹套接。

技术总结
本技术涉及锂电池测试技术领域，尤其是涉及一种方形锂电池厚度测试结构，包括测试架和百分表，百分表设于测试架内上方，百分表下端相接有测量杆，测量杆下端转动连接有滚珠，百分表下方设有电池卷芯夹持组件，百分表外设有测试位置调整组件；本技术通过将电池卷芯放在测试台上的V型槽内，再通过夹板将电池卷芯左右夹持，从而可以防止电池卷芯在测试过程中产生位置偏移，利于减小测试时产生的误差，且本技术方案只需往左移动百分表就可以一步完成测试，有效简化了测试步骤，从而使电池卷芯厚度的测试操作更加方便快捷。

技术研发人员：李甲,王雪风,严宝山
受保护的技术使用者：苏州名相新能源科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/5