一种黄油枪高压检测装置的制作方法

文档序号:37808125发布日期:2024-04-30 17:18阅读:13来源:国知局
一种黄油枪高压检测装置的制作方法

本技术涉及黄油枪,特别涉及一种黄油枪高压检测装置。


背景技术:

1、黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具。它可以选装铁枪杆(铁枪头)或软管(平枪头)加油咀,黄油枪有气动黄油枪、手动黄油枪、脚踏黄油枪、电动黄油枪等不同种类。现有的黄油枪测台使用时存在以下问题:只能使用两个工位,产能不足;没有聚压不达标报警;操作繁杂,手轮压紧费力,造成使用不方便;测台采用周转框,油类液体会滴落在地面上。

2、公开(公告)号为cn218885292u,公开了一种黄油枪测台,包括测台架,还包括:测试工位,所述测试工位设有四个,每个测试工位在控制台上设有蜂鸣器和压力表,所述控制台的一侧设有调压过滤器;每个测试工位包括油杯和注油机,所述油杯的底部设有升降气缸;安装在出油管路上的通断电磁阀和压力开关;固定设置在测台架上的油箱和滴油槽,滴油槽位于油杯的下方;每个测试工位还包括装夹结构,用于对黄油枪的位置进行固定。本实用新型通过设置四个测试工位,大大提高产能;能够在测试过程中自动聚压,自动检测保压压力,不符合标准的,蜂鸣器报警;能够快速将黄油枪装夹,且操作简单,使用方便;通过设置滴油槽,避免油类液体滴落在地面上。

3、上述方案虽然完成了黄油枪的批量检测工作,但是黄油枪出油接头部与测具出油接头对接前,进行的将黄油枪把手放置在定位组件内,再将黄油枪出油接头的左侧圆柱放置在左定位件内这一系列操作需要多处定位并单独逐一操作,黄油枪批量定位装配操作繁琐费力,而且只是通过滴油槽来承接滴落的润滑油脂,人员需要定期手动清理处理滴油槽,清理收集工作不易,为此,我们提出一种黄油枪高压检测装置。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种黄油枪高压检测装置,通过设置的定位单元,解决了黄油枪批量定位装配操作繁琐费力的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种黄油枪高压检测装置,包括承载单元、黄油枪主体、清理收集单元、打油检测单元以及补油单元,还包括:

3、定位单元,用于黄油枪主体在打油检测单元以及补油单元之间进行限位的定位单元固定安装在承载单元上。

4、所述定位单元包括丝杆、导块、支撑横板以及限位弧块,所述丝杆活动设置在承载单元上,所述导块共设有两个,其中一个导块与丝杆螺纹连接,所述支撑横板固定设置在导块端面,所述限位弧块固定设置在支撑横板一侧表面。

5、优选地,所述承载单元包括承载架以及控制台,所述控制台固定安装在承载架顶端,承载架上安装有加油过滤器,加油过滤器上固定安装有压差发讯器,所述控制台上安装有调压过滤器。

6、优选地,所述定位单元还包括承载盒、导杆以及支撑弧块,所述承载盒共设有两个并对称固定设置在控制台一侧表面,并丝杆安装在其中一个承载盒内,所述导杆固定设置在另一个承载盒内,并另一个导块活动设置在导杆上,所述支撑弧块固定设置在控制台一侧表面,所述限位弧块的凹面以及支撑弧块的凹面呈相对设置并均铺设有弧形胶垫,且黄油枪主体放置在限位弧块和支撑弧块之间,丝杆活动延伸至承载盒外部的一端固定设置有转盘。

7、优选地,所述清理收集单元包括收集盒、水箱、输送泵以及喷淋板,所述收集盒固定设置在承载架底端内壁上,所述水箱固定设置在收集盒底面,所述输送泵固定安装在水箱内部,所述喷淋板固定嵌设在水箱一侧内壁上,且输送泵输出端与喷淋板输入端之间连接有管道。

8、优选地,清理收集单元还包括滤板以及收集料斗,所述滤板固定嵌设在收集盒内部底面中心处,且滤板上的滤孔与水箱内部空间相导通,所述收集盒底面一侧开设有出料口,所述收集料斗呈中空梯台状并固定设置在出料口正下方。

9、优选地,所述打油检测单元包括打油气缸、托架、压紧气缸、压力表以及蜂鸣器,所述打油气缸固定安装在控制台一侧顶面,所述托架固定安装在打油气缸的活塞杆上,所述压紧气缸固定嵌设在托架一侧表面,所述压力表以及蜂鸣器固定安装在控制台一侧顶面,控制台上装配有与黄油枪主体对接的出油管路,出油管路上安装有通断电磁阀和压力开关,蜂鸣器以及压力开关均与压力表电性连接,压紧气缸输出端安装有与黄油枪主体出油接头部相匹配的测具出油接头。

10、优选地,所述补油单元包括注油机、油杯以及升降气缸,所述注油机固定设置在承载架中端内壁上,所述油杯通过管道与注油机输出端连接并位于黄油枪主体正下方,所述升降气缸通过支架固定在承载架上,并升降气缸输出端与油杯底端连接。

11、与现有技术相比,本实用新型一种黄油枪高压检测装置,具有如下有益效果:

12、1.本实用新型中,通过设置定位单元,黄油枪主体装配到托架上之前可以放置到限位弧块和支撑弧块之间,通过把持转盘可以控制丝杆在承载盒上正反转动,与丝杆螺纹连接的其中一个导块受力作用可以带动支撑横板平移调整,另一个导块可以在导杆上滑动平移配合支撑横板调整并为其提供辅助支撑,支撑横板调动更稳定,支撑横板平移调整后可以带动多个限位弧块向支撑弧块靠近,多个黄油枪主体在同步装配到限位弧块和支撑弧块之间完成放置后,限位弧块凹面和支撑弧块凹面上的弧形胶垫可以形变压缩配合人员提拉按压黄油枪主体对其高度进行微调保证精准对接,继续调动支撑横板平移,弧形胶垫得到进一步挤压可以将微调后的各个黄油枪主体彻底限位固定,黄油枪批量定位装配操作简便省力且稳定性高。

13、2.本实用新型中,通过设置清理收集单元,润滑油脂落入收集盒内部后,输送泵运作可以配合管道输送清理水,嵌设在水箱一侧内壁上的喷淋板配合清理水喷流导出可以对不溶于水的润滑油脂进行冲刷,润滑油脂被推动落入收集盒底面一侧的出料口后可以被中空梯台状的收集料斗引导集中一处下落完成单独收集,而清理水会在经过收集盒内部底面中心处的滤板表面时单独下落并进入收集盒底面的水箱内完成回收利用,清理收集工作灵活简便。



技术特征:

1.一种黄油枪高压检测装置,包括承载单元(1)、黄油枪主体(3)、清理收集单元(4)、打油检测单元(5)以及补油单元(6),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种黄油枪高压检测装置,其特征在于:所述承载单元(1)包括承载架(101)以及控制台(102),所述控制台(102)固定安装在承载架(101)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种黄油枪高压检测装置,其特征在于:所述定位单元(2)还包括承载盒(205)、导杆(206)以及支撑弧块(207),所述承载盒(205)共设有两个并对称固定设置在控制台(102)一侧表面,并丝杆(201)安装在其中一个承载盒(205)内,所述导杆(206)固定设置在另一个承载盒(205)内,并另一个导块(202)活动设置在导杆(206)上,所述支撑弧块(207)固定设置在控制台(102)一侧表面,所述限位弧块(204)的凹面以及支撑弧块(207)的凹面呈相对设置并均铺设有弧形胶垫,且黄油枪主体(3)放置在限位弧块(204)和支撑弧块(207)之间。

4.根据权利要求2所述的一种黄油枪高压检测装置,其特征在于:所述清理收集单元(4)包括收集盒(401)、水箱(402)、输送泵(403)以及喷淋板(404),所述收集盒(401)固定设置在承载架(101)底端内壁上,所述水箱(402)固定设置在收集盒(401)底面,所述输送泵(403)固定安装在水箱(402)内部,所述喷淋板(404)固定嵌设在水箱(402)一侧内壁上,且输送泵(403)输出端与喷淋板(404)输入端之间连接有管道。

5.根据权利要求4所述的一种黄油枪高压检测装置,其特征在于:清理收集单元(4)还包括滤板(405)以及收集料斗(406),所述滤板(405)固定嵌设在收集盒(401)内部底面中心处,且滤板(405)上的滤孔与水箱(402)内部空间相导通,所述收集盒(401)底面一侧开设有出料口,所述收集料斗(406)呈中空梯台状并固定设置在出料口正下方。

6.根据权利要求2所述的一种黄油枪高压检测装置,其特征在于:所述打油检测单元(5)包括打油气缸(501)、托架(502)、压紧气缸(503)、压力表(504)以及蜂鸣器(505),所述打油气缸(501)固定安装在控制台(102)一侧顶面,所述托架(502)固定安装在打油气缸(501)的活塞杆上,所述压紧气缸(503)固定嵌设在托架(502)一侧表面,所述压力表(504)以及蜂鸣器(505)固定安装在控制台(102)一侧顶面。

7.根据权利要求2所述的一种黄油枪高压检测装置,其特征在于:所述补油单元(6)包括注油机(601)、油杯(602)以及升降气缸(603),所述注油机(601)固定设置在承载架(101)中端内壁上,所述油杯(602)通过管道与注油机(601)输出端连接并位于黄油枪主体(3)正下方,所述升降气缸(603)通过支架固定在承载架(101)上,并升降气缸(603)输出端与油杯(602)底端连接。


技术总结
本技术公开了一种黄油枪高压检测装置,涉及黄油枪技术领域,包括承载单元、黄油枪主体、清理收集单元、打油检测单元以及补油单元,还包括:定位单元,用于黄油枪主体在打油检测单元以及补油单元之间进行限位的定位单元固定安装在承载单元上;定位单元包括丝杆、导块、支撑横板以及限位弧块。本技术中,控制丝杆转动,其中一个导块受力作用可以带动支撑横板平移调整,支撑横板平移调整后可以带动多个限位弧块向支撑弧块靠近,弧形胶垫可以形变压缩配合人员提拉按压黄油枪主体对其高度进行微调保证精准对接,继续调动支撑横板平移,弧形胶垫进一步挤压将各个黄油枪主体彻底限位固定,黄油枪批量定位装配操作简便省力且稳定性高。

技术研发人员:林祥,王佩,谢永涛,张立军,张利强
受保护的技术使用者:苏州艾克夫电子有限公司
技术研发日:20230707
技术公布日:2024/4/29
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