本技术涉及拉力检测机,特别是涉及一种铆钉拉力检测机。
背景技术:
1、铆钉是用于连接两个带通孔,一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中,利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多,而且不拘形式,在铆钉拉力进行检测时,则需要使用拉力检测机进行运作,首先可将施压头插入铆钉的孔洞内,此时的施压头可对铆钉施加压力,以完成拉力检测的效果。
2、但仍未解决现有的铆钉拉力检测机在使用时,不便于对铆钉限位阻挡的情况,使得使用者需要手动扶持对铆钉限位,影响工作效率,且易出现手扶偏移的情况,影响使用感的问题,为此我们提出一种铆钉拉力检测机。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种铆钉拉力检测机,具有便于对铆钉限位阻挡的效果,防止出现手动限位时,易出现铆钉受力较大错位的情况,同时具有缓冲的效果,防止出现限位机构在对铆钉限位时,铆钉拉力测试,易导致限位机构损坏,影响使用寿命。
2、本实用新型的技术方案是:一种铆钉拉力检测机,包括底板和检测机本体以及第一连接板,所述检测机本体固定在底板的上表面,所述检测机本体的一侧设有与底板固定连接的第一连接板,所述第一连接板远距离检测机本体的一侧面设有与底板固定连接的固定板,所述第一连接板的上表面设有位于固定板一侧的限位板,所述限位板远离固定板的一侧面固定连接有两个呈对称设置的挡板。
3、在进一步的技术方案中,所述限位板远离挡板的一侧设有与固定板呈贴合的支撑板,所述支撑板与限位板的相向面均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与支撑板、限位板固定连接。
4、在进一步的技术方案中,所述第一连接板的上表面开设有放置槽,且放置槽位于两个挡板的相向面之间。
5、在进一步的技术方案中,所述第一连接板远离固定板的一侧固定连接有与放置槽相对应的第二连接板,且第二连接板用于提高放置槽与检测机本体的使用效果。
6、在进一步的技术方案中,所述弹簧用于提高伸缩杆的稳固性,所述支撑板远离伸缩杆的一侧固定连接有两个呈对称设置的限位块。
7、在进一步的技术方案中,所述固定板的表面开设有与限位块相对应的限位槽,所述限位块位于限位槽内滑动。
8、本实用新型的有益效果是:
9、1、通过设置的挡板,当需要对铆钉进行检测时,首先可配合将铆钉放入放置槽内,此时的限位板可配合带动挡板放置在铆钉头的两侧,随后的挡板可配合对铆钉头进行阻挡,实现了便于限位的效果,防止出现铆钉在加工时,易出现脱位偏移的情况,影响使用效果;
10、2、通过设置的弹簧,当限位板在使用时受到压力时,首先限位板受到推动力可使得伸缩杆与弹簧呈收缩状,此时的弹簧弹性力可对限位板所受到的压力减缓,随后的伸缩杆可呈收缩状,实现了便于缓冲的效果,防止出现在使用时限位板受到拉力或推动力时,长时间易出现损坏,影响使用寿命与效果。
1.一种铆钉拉力检测机,包括底板(1)和检测机本体(2)以及第一连接板(3),所述检测机本体(2)固定在底板(1)的上表面,所述检测机本体(2)的一侧设有与底板(1)固定连接的第一连接板(3),其特征在于:所述第一连接板(3)远距离检测机本体(2)的一侧面设有与底板(1)固定连接的固定板(4),所述第一连接板(3)的上表面设有位于固定板(4)一侧的限位板(5),所述限位板(5)远离固定板(4)的一侧面固定连接有两个呈对称设置的挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉拉力检测机,其特征在于:所述限位板(5)远离挡板(6)的一侧设有与固定板(4)呈贴合的支撑板(9),所述支撑板(9)与限位板(5)的相向面均固定连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的表面套设有弹簧(11),所述弹簧(11)的两端分别与支撑板(9)、限位板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉拉力检测机,其特征在于:所述第一连接板(3)的上表面开设有放置槽(7),且放置槽(7)位于两个挡板(6)的相向面之间。
4.根据权利要求1所述的一种铆钉拉力检测机,其特征在于:所述第一连接板(3)远离固定板(4)的一侧固定连接有与放置槽(7)相对应的第二连接板(8),且第二连接板(8)用于提高放置槽(7)与检测机本体(2)的使用效果。
5.根据权利要求2所述的一种铆钉拉力检测机,其特征在于:所述弹簧(11)用于提高伸缩杆(10)的稳固性,所述支撑板(9)远离伸缩杆(10)的一侧固定连接有两个呈对称设置的限位块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种铆钉拉力检测机,其特征在于:所述固定板(4)的表面开设有与限位块(12)相对应的限位槽(13),所述限位块(12)位于限位槽(13)内滑动。