一种光纤跳线生产用检测装置的制作方法

本技术涉及光纤跳线检测，更具体地说，涉及一种光纤跳线生产用检测装置。

背景技术：

1、光纤跳线(又称光纤连接器)是指光缆两端都装上连接器插头，用来实现光路活动连接；一端装有插头则称为尾纤。光纤跳线(opticalfiberpatch cord/cable)和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是50μm～65μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm～10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。在外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。

2、根据公告号为cn114894439a，一种多路光纤跳线检测仪，包括底板；所述底板的顶部固接有光信号发生装置和光信号接收装置，所述底板的顶部固接有第一横板、第二横板和第三横板，所述底板的顶部固接有检测机构，所述底板的顶部固接有固定组件；所述检测机构包括固接在底板顶部的支架板，所述底板的顶部通过u形板固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴与支架板通过轴承转动连接，所述第一转轴的一端固接有第一凸轮，所述底板的顶部固接有两个第一t形杆，所述第一t形杆的表面滑动连接有第一升降板，通过设置第一凸轮，可以使压块不断地对光纤跳线施加压力，测试光纤跳线在此种状态下的信号传输情况。

3、上述案件中，可以使压块不断地对光纤跳线施加压力，测试光纤跳线在此种状态下的信号传输情况，但是申请人认为，现有技术中生产出来的光纤跳线经过传递运输等多道工程，使得光纤跳线表面附着上灰尘等杂质，在检测过程中若不能一同将光线跳线表面的灰尘及杂质去除，则影响光线跳线的检测效率，并且灰尘及杂质落入检测装置中可能造成装置的损坏，得不偿失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光纤跳线生产用检测装置，旨在能够有效的解决现有技术中生产出来的光纤跳线经过传递运输等多道工程，使得光纤跳线表面附着上灰尘等杂质，在检测过程中若不能一同将光线跳线表面的灰尘及杂质去除，则影响光线跳线的检测效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种光纤跳线生产用检测装置，包括检测台，所述检测台的上方等间距固定连接有第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架，所述第一支架的内侧上方转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均螺纹连接有传动板，所述传动板的相对面上均固定连接有清洁刷；

4、所述第三支架上设置有检测仪，所述第三支架与检测仪之间设置有升降机构；

5、所述第四支架上转动连接有引线轮，为了去除光纤跳线表面的灰尘，提升光纤跳线的检测效率，双向螺杆转动的同时两侧传动板在导杆的限定下相互靠近，直至清洁刷贴合待检测线体的表面，引线轮带动线体向一侧疏导时，则通过清洁刷去除线体表面的灰尘，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架上的检测仪提升光纤跳线的检测效率。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺杆的一端固定连接有传动杆，且所述传动杆设置于第一支架的外侧，所述传动杆的另一端固定连接有手柄。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺杆远离传动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板设置于第一支架的外侧。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支架的内侧下方固定连接有导杆，两个所述传动板远离双向螺杆的一侧分别滑动连接至导杆的一侧。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支架上固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有气头，所述气头设置于第二支架的内顶面。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第三支架的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板与检测仪固定连接。

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、(1)为了去除光纤跳线表面的灰尘，提升光纤跳线的检测效率，检测台起到主要支撑的作用，待检测的线体从第一支架穿进，经过第二支架和第三支架设置于引线轮的表面，引线轮对待检测线体起到引导以及支撑的作用，通过手柄可带动传动杆转动，传动杆转动的同时则带动双向螺杆转动，双向螺杆通过限位板限定于第一支架上，双向螺杆转动的同时两侧传动板在导杆的限定下相互靠近，直至清洁刷贴合待检测线体的表面，引线轮带动线体向一侧疏导时，则通过清洁刷去除线体表面的灰尘，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架上的检测仪提升光纤跳线的检测效率。

13、(2)为了进一步提升待检测线体表面灰尘去除的效率，气管远离气头的一端与外界的气泵固定连接，且气头设置于线体的上方，线体穿过第二支架时通过气头将线体表面残留的灰尘吹去，从而进一步提升待检测线体表面灰尘去除的效率。

14、(3)为了提升检测仪的检测效率，气缸可传动推杆以及安装板带动检测仪进行升降，从而对直径较小的线体检测时，检测仪可更靠近线体的表面，从而提升检测仪的检测效率。

技术特征：

1.一种光纤跳线生产用检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的上方等间距固定连接有第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)以及第四支架(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(201)的一端固定连接有传动杆(2011)，且所述传动杆(2011)设置于第一支架(2)的外侧，所述传动杆(2011)的另一端固定连接有手柄(2012)。

3.根据权利要求2所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(201)远离传动杆(2011)的一端固定连接有限位板(2013)，所述限位板(2013)设置于第一支架(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述第一支架(2)的内侧下方固定连接有导杆(204)，两个所述传动板(202)远离双向螺杆(201)的一侧分别滑动连接至导杆(204)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述第二支架(3)上固定连接有气管(301)，所述气管(301)的一端固定连接有气头(302)，所述气头(302)设置于第二支架(3)的内顶面。

6.根据权利要求1所述的一种光纤跳线生产用检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第三支架(4)的上方固定安装有气缸(401)，所述气缸(401)的输出端固定连接有推杆(402)，所述推杆(402)的另一端固定连接有安装板(403)，所述安装板(403)与检测仪(404)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种光纤跳线生产用检测装置，涉及光纤跳线检测技术领域，包括检测台，检测台的上方等间距固定连接有第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架，第一支架的内侧上方转动连接有双向螺杆，双向螺杆的两侧均螺纹连接有传动板，传动板的相对面上均固定连接有清洁刷，第三支架上设置有检测仪，第三支架与检测仪之间设置有升降机构，第四支架上转动连接有引线轮，为了去除光纤跳线表面的灰尘，提升光纤跳线的检测效率，双向螺杆转动的同时两侧传动板在导杆的限定下相互靠近，直至清洁刷贴合待检测线体的表面，保证待检测线体表面的清洁度，使得线体在经过第三支架上的检测仪提升光纤跳线的检测效率。

技术研发人员：叶敏,陶波
受保护的技术使用者：深圳市皓博光通讯有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/19