一种锯片不圆度测量装置的制作方法

本技术涉及锯片圆度测量技术，具体涉及一种锯片不圆度测量装置。

背景技术：

1、轧钢车间的锯片，长期以来，在锯切过程中存在两个异常现象：

2、1、部分锯片的齿尖磨损不均匀，部分锋利部分钝化现象；

3、2、锯机抖动严重，钢性的稀油润滑管线裂化漏油，锯机轨道和导轮磨损快，加剧了抖动。此现象与锯片不圆度有关，但是现场没有专门的离线测量工具，因此要寻找制作该工具以用于检测不圆度。

技术实现思路

1、本实用新型设计了一种锯片不圆度测量装置，将测量装置骑跨在锯片内圆上（锯片位于限位板和钢板之间），滑动数显尺尺身上的数显盘，让止推片靠紧齿尖，按清零键，以锯片内圆为支撑面，移动量尺依次测出相对“0”点的缩进和伸出值，得到相对不圆度值。

2、本实用新型公开的技术方案如下：锯片不圆度测量装置，包括固定板a、固定板b、轴承a、轴承b、数显尺、限位板、钢板，固定板a、固定板b的一端固定连接轴承a的内圈，另一端固定连接轴承b的内圈，轴承a、轴承b位于固定板a、固定板b之间，限位板的上端固定在固定板a的中部，钢板的上端固定在固定板b的中部，钢板的下端固定连接数显尺，数显尺的游标上固定安装有止推片。

3、在上述方案的基础上，作为优选，轴承a、轴承b的轴向两端具有向外的翻边。

4、在上述方案的基础上，作为优选，轴承a、轴承b为h型轴承。

5、在上述方案的基础上，作为优选，固定板a、固定板b的两端通过螺丝、螺帽固定在对应轴承a、轴承b上。

6、在上述方案的基础上，作为优选，限位板、钢板焊接固定在对应的固定板a、固定板b上。

7、在上述方案的基础上，作为优选，限位板、钢板焊接固定在对应的固定板a、固定板b中部的下端面，且限位板、钢板之间的距离略大于锯片的厚度。

8、在上述方案的基础上，作为优选，数显尺的尺身和钢板之间通过螺丝、螺帽固定连接。

9、在上述方案的基础上，作为优选，钢板的表面具有刻度或钢板的表面固定钢板尺。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、将测量装置骑跨在锯片内圆上（锯片位于限位板和钢板之间），滑动数显尺尺身上的数显盘，让止推片靠紧齿尖，按清零键，以锯片内圆为支撑面，移动量尺依次测出相对“0”点的缩进和伸出值，得到相对不圆度值。

12、为防止测量装置歪斜，轴承a、轴承b的轴向两端具有向外的翻边，在测量时，锯片位于两个翻边之间。基于此，减少生产成本，轴承a、轴承b直接采用h型轴承，采购即可，无需二次加工，使用时，h型轴承骑在锯片内圆上。

13、表面带有刻度可以在检测不圆度的同时进行直径测量，原则上可以直接采用钢板尺，实现测量圆度和半径的两用。

技术特征：

1.一种锯片不圆度测量装置，其特征在于，包括固定板a、固定板b、轴承a、轴承b、数显尺、限位板、钢板，固定板a、固定板b的一端固定连接轴承a的内圈，另一端固定连接轴承b的内圈，轴承a、轴承b位于固定板a、固定板b之间，限位板的上端固定在固定板a的中部，钢板的上端固定在固定板b的中部，钢板的下端固定连接数显尺，数显尺的游标上固定安装有止推片。

2.如权利要求1所述的锯片不圆度测量装置，其特征在于，轴承a、轴承b的轴向两端具有向外的翻边。

3.如权利要求2所述的锯片不圆度测量装置，其特征在于，轴承a、轴承b为h型轴承。

4.如权利要求1所述的锯片不圆度测量装置，其特征在于，固定板a、固定板b的两端通过螺丝、螺帽固定在对应轴承a、轴承b上。

5.如权利要求1所述的锯片不圆度测量装置，其特征在于，限位板、钢板焊接固定在对应的固定板a、固定板b上。

6.如权利要求1所述的锯片不圆度测量装置，其特征在于，限位板、钢板焊接固定在对应的固定板a、固定板b中部的下端面，且限位板、钢板之间的距离略大于锯片的厚度。

7.如权利要求1所述的锯片不圆度测量装置，其特征在于，数显尺的尺身和钢板之间通过螺丝、螺帽固定连接。

8.如权利要求1所述的锯片不圆度测量装置，其特征在于，钢板的表面具有刻度或钢板的表面固定钢板尺。

技术总结
本技术公开了一种锯片不圆度测量装置，包括固定板A、固定板B、轴承A、轴承B、数显尺、限位板、钢板，固定板A、固定板B的一端固定连接轴承A的内圈，另一端固定连接轴承B的内圈，轴承A、轴承B位于固定板A、固定板B之间，限位板的上端固定在固定板A的中部，钢板的上端固定在固定板B的中部，钢板的下端固定连接数显尺。将测量装置骑跨在锯片内圆上（锯片位于限位板和钢板之间），滑动数显尺尺身上的数显盘，让止推片靠紧齿尖，按清零键，以锯片内圆为支撑面，移动量尺依次测出相对“0”点的缩进和伸出值，得到相对不圆度值。

技术研发人员：徐守超,颜崇林,程天舒
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/1