一种顶板强度检测装置的制作方法

本技术涉及顶板检测，具体是指一种顶板强度检测装置。

背景技术：

1、顶板是指安装在某一建筑或者空腔上方用来遮挡和防护的部件，一般这种起到防护作用的顶板一般都要要求强度较大的材质，所以在生产安装之前往往需要对顶板进行强度检测，现有技术中的强度检测往往都是通过下压进行检测，但是这种检测只是检测材料强度，无法准确的检测顶板板材整体的强度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种可以针对顶板板材检测的一种顶板强度检测装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种顶板强度检测装置，包括检测架主体，所述的检测架主体内底部连接设有支撑架，所述的支撑架顶板连接设有板材放置板，所述的检测架主体内顶部连接设有限位柱，所述的限位柱内设有限位滑腔，所述的限位滑腔内限位滑动设有配重块，所述的配重块底部连接设有可拆卸的冲击头，所述的检测架主体顶部连接设有卷线机和固线箱，所述的卷线机和固线箱共同连接设有与配重块顶部固定连接的钢丝绳。

3、进一步的，所述的板材放置板中部设有通孔，方便精准检测。

4、进一步的，所述的板材放置板顶部两侧连接设有l型支撑架，所述的l型支撑架上螺纹连接设有螺杆，所述的螺杆位于l型支撑架上方连接设有把手，所述的螺杆位于l型支撑架下方连接设有下压板，方便稳定固定顶板板材。

5、进一步的，所述的限位滑腔两侧设有限位滑槽，所述的配重块两侧连接设有配合限位滑槽的限位滑块，方便配重块稳定下落。

6、进一步的，所述的检测架主体和限位柱之间连接设有多个固定支撑柱，方便限位柱整体的稳定性。

7、进一步的，所述的固线箱内转动连接设有l型固线件，所述的固线箱外侧连接设有驱动l型固线件转动的驱动电机，所述的l型固线件内设有通线腔，所述的通线腔拐角处转动连接设有定滑轮，方便对钢丝绳进行紧固。

8、本实用新型的一种顶板强度检测装置与现有技术相比的优点在于：本装置通过配重块，通过自由落体的方式，配合不同的冲击头，可以模拟顶板收到的冲击，从而可以精准检测顶板板材整体的强度。

技术特征：

1.一种顶板强度检测装置，包括检测架主体(1)，其特征在于：所述的检测架主体(1)内底部连接设有支撑架(2)，所述的支撑架(2)顶板连接设有板材放置板(3)，所述的检测架主体(1)内顶部连接设有限位柱(9)，所述的限位柱(9)内设有限位滑腔(10)，所述的限位滑腔(10)内限位滑动设有配重块(11)，所述的配重块(11)底部连接设有可拆卸的冲击头(15)，所述的检测架主体(1)顶部连接设有卷线机(12)和固线箱(13)，所述的卷线机(12)和固线箱(13)共同连接设有与配重块(11)顶部固定连接的钢丝绳(14)。

2.根据权利要求1所述的一种顶板强度检测装置，其特征在于：所述的板材放置板(3)中部设有通孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种顶板强度检测装置，其特征在于：所述的板材放置板(3)顶部两侧连接设有l型支撑架(5)，所述的l型支撑架(5)上螺纹连接设有螺杆(6)，所述的螺杆(6)位于l型支撑架(5)上方连接设有把手(7)，所述的螺杆(6)位于l型支撑架(5)下方连接设有下压板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种顶板强度检测装置，其特征在于：所述的限位滑腔(10)两侧设有限位滑槽(16)，所述的配重块(11)两侧连接设有配合限位滑槽(16)的限位滑块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种顶板强度检测装置，其特征在于：所述的检测架主体(1)和限位柱(9)之间连接设有多个固定支撑柱(18)。

6.根据权利要求1所述的一种顶板强度检测装置，其特征在于：所述的固线箱(13)内转动连接设有l型固线件(19)，所述的固线箱(13)外侧连接设有驱动l型固线件(19)转动的驱动电机(20)，所述的l型固线件(19)内设有通线腔(21)，所述的通线腔(21)拐角处转动连接设有定滑轮(22)。

技术总结
本技术公开了一种顶板强度检测装置，包括检测架主体，所述的检测架主体内底部连接设有支撑架，所述的支撑架顶板连接设有板材放置板，所述的检测架主体内顶部连接设有限位柱，所述的限位柱内设有限位滑腔，所述的限位滑腔内限位滑动设有配重块，所述的配重块底部连接设有可拆卸的冲击头，所述的检测架主体顶部连接设有卷线机和固线箱，所述的卷线机和固线箱共同连接设有与配重块顶部固定连接的钢丝绳。本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过配重块，通过自由落体的方式，配合不同的冲击头，可以模拟顶板收到的冲击，从而可以精准检测顶板板材整体的强度。

技术研发人员：郭五平,郭青,赵济东,张小虎,张瑞峰,武焱,卫欣,贾建强,庞小斌,杜耀武,王广
受保护的技术使用者：山西煤炭进出口集团科技发展有限公司
技术研发日：20230715
技术公布日：2024/1/15