一种便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置的制作方法

本技术涉及涂层结合力测试，具体涉及一种便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置。

背景技术：

1、非金属涂层涂敷于金属(基层)表面，能体现出不同要求的性能，如耐腐蚀性、耐老化性能、各种色彩等。为了涂层的持久性，要求涂层与基层结合力良好，并能通过实验室检测。

2、目前的涂层结合力检测方法是划格法，采用机械方式将涂层切割成网格状，然后施加胶粘带粘接后，用均匀的力进行平稳地撕离胶粘带，最后通过目视观察网格内涂层留存情况以判定涂层结合力。现行标准gb/t 9286对此由详细规定和等级判定，但标准中的测试试样一般呈平板状，涂层附着在平整的板面上，工作人员手动将涂层分隔成若干均匀网格后，再进行涂层结合力测试，而对于在圆柱形基材上附着涂层时，难以将涂层均分成若干网格，若将圆柱形基材上的涂层改为在平板试样上涂覆后测试，可能会对实际环境中涂层应用判断产生误差，从而影响设备的整体质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，解决了难以对附着在圆柱形基材上的涂层进行网格划分的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、提供一种便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其包括底座和支架，所述底座上设置有驱动电机，驱动电机的转轴与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端设置有用于夹持圆柱形基材的第一夹具，支架上设置有倒置的直线模组，直线模组的滑块上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设置有刮针，电动伸缩杆和刮针的延伸方向均位于圆柱形基材的径向上，且刮针的尖端指向圆柱形基材，驱动电机和直线模组均与控制器电连接。

4、采用上述技术方案的有益效果为：驱动电机可带动圆柱形基材转动，直线模组可驱动刮针沿圆柱形基材的轴向移动，两者同步运行时，刮针相对于圆柱形基材做螺旋运动，从而可使刮针在圆柱形基材外侧壁的涂层上划出一条正向螺旋线，以此类推，在圆柱形基材外侧壁的涂层上划出若干条相互平行且等间距的正向螺旋线后，再反转驱动电机，在圆柱形基材外侧壁的涂层上划出若干条相互平行且等间距的反向螺旋线，同时通过控制驱动电机的转速以及刮针的移速，使正向螺旋线和反向螺旋线交点处切线相互垂直，从而实现将圆柱形基材外壁的涂层进行均匀的网格划分，以便于后续结合力的测试。

5、进一步地，刮针的后端与电动伸缩杆之间设置有压力机构，压力机构包括壳体，壳体固定设置在电动伸缩杆的伸缩端上，壳体内设置有滑动沉槽，滑动沉槽内滑动设置有滑动块，刮针的后端与滑动块固定连接，滑动块的滑动方向与刮针的延伸方向平行，滑动沉槽的底部设置有与控制器电连接的压力传感器，压力传感器与滑动块之间通过测力弹簧连接。

6、采用上述技术方案的有益效果为：当刮针的尖端与圆柱形基材的外侧壁相抵接时，通过微调电动伸缩杆，可使测力弹簧逐渐收缩，而测力弹簧的弹力可由压力传感器测得，从而得到刮针尖端对圆柱形基材外侧壁的压力，而当刮针在进行划格时，通过预设合适的压力，使得刮针只会划开圆柱形基材表面的涂层，而不会划伤圆柱形基材。

7、进一步地，滑动沉槽的端口处设置有用于限位滑动块的卡环，防止滑动块从滑动沉槽内滑出。

8、进一步地，传动轴限位安装在第一轴承座上，第一轴承座包括两个套设在转动轴上的限位轴承，两个限位轴承间隙设置；其中限位轴承起到限位转动轴的同时，降低转动轴受到的弯曲应力，从而使转动轴在转动时重心平稳，不易发生偏移。

9、进一步地，底座上活动设置第二轴承座，第二轴承座上设置有从动轴，所述从动轴的一端设置有第二夹具，第一夹具和第二夹具相向设置。

10、采用上述技术方案的有益效果为：对于质量较重的圆柱形基材，可通过第一夹具和第二夹具分别对圆柱形基材的两端进行夹持固定，使圆柱形基材重心平稳，不易发生偏移，从而提高划格时的稳定可靠性。

11、进一步地，底座上设置有滑轨和丝杆，第二轴承座上设置有与滑轨滑动配合的滑槽和与丝杆传动配合的丝杆螺母，通过转动丝杆可实现第二轴承座的位置调节，以便于配适不同长度的圆柱形基材。

12、进一步地，丝杆的一端设置有转动杆。

技术特征：

1.一种便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其特征在于，包括底座(1)和支架(2)，所述底座(1)上设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的转轴与传动轴(4)的一端固定连接，所述传动轴(4)的另一端设置有用于夹持圆柱形基材的第一夹具(5)，所述支架(2)上设置有倒置的直线模组(6)，所述直线模组(6)的滑块(7)上设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端设置有刮针(9)，所述电动伸缩杆(8)和刮针(9)的延伸方向均位于圆柱形基材的径向上，且刮针(9)的尖端指向圆柱形基材，所述驱动电机(3)和直线模组(6)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其特征在于，所述刮针(9)的后端与电动伸缩杆(8)之间设置有压力机构，所述压力机构包括壳体(10)，所述壳体(10)固定设置在电动伸缩杆(8)的伸缩端上，所述壳体(10)内设置有滑动沉槽(11)，所述滑动沉槽(11)内滑动设置有滑块(7)，所述刮针(9)的后端与滑块(7)固定连接，所述滑块(7)的滑动方向与刮针(9)的延伸方向平行，所述滑动沉槽(11)的底部设置有与控制器电连接的压力传感器(13)，所述压力传感器(13)与滑块(7)之间通过测力弹簧(14)连接。

3.根据权利要求2所述的便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其特征在于，所述滑动沉槽(11)的端口处设置有用于限位滑块(7)的卡环(15)。

4.根据权利要求1所述的便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其特征在于，所述传动轴(4)限位安装在第一轴承座(16)上，所述第一轴承座(16)包括两个套设在转动轴上的限位轴承(17)，两个所述限位轴承(17)间隙设置。

5.根据权利要求1所述的便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其特征在于，所述底座(1)上活动设置第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)上设置有从动轴(19)，所述从动轴(19)的一端设置有第二夹具(20)，所述第一夹具(5)和第二夹具(20)相向设置。

6.根据权利要求5所述的便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有滑轨(21)和丝杆(22)，所述第二轴承座(18)上设置有与滑轨(21)滑动配合的滑槽(23)和与丝杆(22)传动配合的丝杆螺母(24)。

7.根据权利要求6所述的便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其特征在于，所述丝杆(22)的一端设置有转动杆(25)。

技术总结
本技术公开了一种便于圆柱形基材涂层结合力测量的划格装置，其包括底座和支架，所述底座上设置有驱动电机，驱动电机的转轴与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端设置有第一夹具，支架上设置有倒置的直线模组，直线模组的滑块上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设置有刮针，电动伸缩杆和刮针的延伸方向均位于圆柱形基材的径向上，且刮针的尖端指向圆柱形基材，驱动电机和直线模组均与控制器电连接；本方案的刮针可在圆柱形基材外侧壁的涂层上划出若干条正向螺旋线和反向螺旋线，且同时通过控制驱动电机的转速以及刮针的移速，可使正向螺旋线和反向螺旋线交点处切线相互垂直，从而实现将圆柱形基材外壁的涂层进行均匀的网格划分。

技术研发人员：何华林,杨仲,代勇,杨玉军,胡山青
受保护的技术使用者：成都诺嘉伟业科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/3/21