本技术涉及薄膜加工,具体是指一种薄膜生产用异物检测装置。
背景技术:
1、薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料,例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业。
2、在薄膜生产加工时,空气中携带的灰尘杂质等有可能会落在薄膜成品上,从而在收卷时将其卷入,不仅影响收卷的平整度,且影响薄膜成品质量;现有的对于薄膜杂质检测的步骤复杂,需要通过照灯观察薄膜,并将上面附着的杂质挑选出,工作效率低,影响收卷速度,存在改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型要解决上述的现有技术中存在的技术问题,提供一种薄膜生产用异物检测装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种薄膜生产用异物检测装置,包括外护壳;所述外护壳内一端设有收卷组件;所述外护壳内且位于收卷组件一侧设有清洁组件,所述外护壳远离收卷组件的一侧设有进料组件;所述进料组件包括外护壳侧面设有的通槽,所述通槽内设有对称的传送辊,所述传送辊之间设有间距调节组件;所述外护壳侧面且高于通槽设有风机;所述清洁组件包括外护壳内顶面对称设有的安装板二,所述安装板二之间转动设有导向辊,所述导向辊外侧可拆卸设有吸附层;所述外护壳内部中端设有观察台,所述外护壳内上端且与观察台对应处设有照灯。
3、本实用新型与现有技术相比的优点在于:能够在收卷过程中不间断的进行观察和异物清理,无需间断作业,提高收卷效率;通过风机和导向辊吸附,对膜体进行多次清理,并通过可调节高度的照灯进行通透性检测,提高检测和清理效果。
4、作为改进,所述收卷组件包括对称设置的安装板,其中一个安装板正面设有电机,所述电机输出端延伸至两个安装板之间设有收卷辊。
5、作为改进,所述间距调节组件包括通槽一侧设有的安装槽,所述安装槽内上端设有电机二,所述电机二输出端设有转杆,所述转杆外侧面设有对称的螺纹,所述转杆外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母块,所述螺母块均延伸出安装槽设有轴承座,所述轴承座均与对应的传送辊转动连接;所述传送辊远离轴承座的一端均设有轴承座二,轴承座二均与通槽滑动连接。
6、作为改进,所述观察台上面设有凹部,凹部内设有黑色衬布;所述观察台靠近收卷组件的一端为弧形。
7、作为改进,所述照灯与外护壳内顶面之间设有电动推杆。
8、作为改进,所述风机输出端连接设有长支管,所述长支管下面设有若干个出风口。
1.一种薄膜生产用异物检测装置,包括外护壳(1);其特征在于:所述外护壳(1)内一端设有收卷组件;所述外护壳(1)内且位于收卷组件一侧设有清洁组件,所述外护壳(1)远离收卷组件的一侧设有进料组件;所述进料组件包括外护壳(1)侧面设有的通槽(5),所述通槽(5)内设有对称的传送辊(6),所述传送辊(6)之间设有间距调节组件;所述外护壳(1)侧面且高于通槽(5)设有风机(12);所述清洁组件包括外护壳(1)内顶面对称设有的安装板二(14),所述安装板二(14)之间转动设有导向辊(15),所述导向辊(15)外侧可拆卸设有吸附层(16);所述外护壳(1)内部中端设有观察台(17),所述外护壳(1)内上端且与观察台(17)对应处设有照灯(18)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用异物检测装置,其特征在于:所述收卷组件包括对称设置的安装板(2),其中一个安装板(2)正面设有电机(3),所述电机(3)输出端延伸至两个安装板(2)之间设有收卷辊(4)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用异物检测装置,其特征在于:所述间距调节组件包括通槽(5)一侧设有的安装槽(7),所述安装槽(7)内上端设有电机二(8),所述电机二(8)输出端设有转杆(9),所述转杆(9)外侧面设有对称的螺纹,所述转杆(9)外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母块(10),所述螺母块(10)均延伸出安装槽(7)设有轴承座(11),所述轴承座(11)均与对应的传送辊(6)转动连接;所述传送辊(6)远离轴承座(11)的一端均设有轴承座二,轴承座二均与通槽(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用异物检测装置,其特征在于:所述观察台(17)上面设有凹部,凹部内设有黑色衬布;所述观察台(17)靠近收卷组件的一端为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用异物检测装置,其特征在于:所述照灯(18)与外护壳(1)内顶面之间设有电动推杆(19)。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用异物检测装置,其特征在于:所述风机(12)输出端连接设有长支管(13),所述长支管(13)下面设有若干个出风口。