本技术涉及饮料灌装检测领域,特别涉及一种适用于饮料灌装的视觉检测平台。
背景技术:
1、饮料是一种供给人们日常饮用的液体,与人类的生活密切相关,绝大部分饮料采用瓶装或者是灌装,饮料的种类可分为可乐、果汁、矿物质水以及茶类等等,在饮料的生产过程中需要进行灌装检测,以检测灌装完成后的饮料是否符合灌装标准。
2、现有的用于饮料灌装的视觉检测平台,大多通过工业相机拍摄饮料瓶及其内部液体的方式,来对饮料瓶内液位高度进行识别操作,判定饮料是否符合灌装需求。在该视觉检测过程中,饮料被输送带转移至检测工位,饮料随着输送带移动过程中,其内部液体容易产生晃动现象,导致其液位晃动,进一步容易导致工业相机设置图像中,饮料液位产生一定的偏差,造成识别误差,影响检测精度。
技术实现思路
1、针对上述问题,本申请提供了一种适用于饮料灌装的视觉检测平台。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种适用于饮料灌装的视觉检测平台,包括机架,所述机架的内侧设置有可传送灌装饮料的输送带,所述输送带的上方设置有工业相机,所述工业相机的正下方对称设置有气缸一,所述气缸一的推杆上均安装有夹持架,当灌装饮料传送至正对工业相机位置时,所述夹持架可移动靠近饮料瓶。
3、所述夹持架的两端均沿着输送带折弯形成凸起部,所述夹持架两端的折弯处均由上至下固定有一对限位块,上、下两个限位块的相对侧均安装有定位滚轴,当一对所述夹持架移动靠近灌装饮料时,所述定位滚轴与饮料瓶的表面相抵。
4、进一步的,所述机架的顶部安装有一对对位架,一对所述对位架均呈匚形结构,且一对所述对位架的内侧均安装有多个限位滚轮,当所述输送带传送灌装饮料移动靠近工业相机时,灌装饮料位于两组所述限位滚轮的相对侧移动。
5、进一步的,所述对位架的顶部均安装有第一定位臂,所述工业相机安装于第一定位臂的表面。
6、进一步的,所述第一定位臂远离限位滚轮的一侧均向外延伸形成凸台,一对所述气缸一分别通过箍筋安装于凸台的表面。
7、进一步的,所述对位架靠近第一定位臂的一端安装有第二定位臂,所述第二定位臂的表面通过箍筋安装有气缸二,所述气缸二的推杆上安装有推块。
8、进一步的,所述机架靠近推块的一端均安装有可转移灌装饮料的导向架,所述导向架的内侧安装有多个导向滚轮,且导向架呈向下倾斜状结构。
9、综上,本实用新型的技术效果和优点:
10、本实用新型通过夹持架以及定位滚轴与饮料瓶的夹持定位,可保持移动至工业相机摄制范围内的饮料瓶的稳定性,降低瓶内液位的晃动现象,提高了工业相机所摄制的图像的精准度,减少检测误差。通过定位滚轴与饮料瓶相接触,可减少夹持架对饮料瓶的摩擦力和挤压力,定位滚轴可随着夹持架快速脱离饮料瓶,有效避免夹持架远离饮料瓶时所造成的粘连现象,减少对饮料瓶所造成的不良影响。
1.一种适用于饮料灌装的视觉检测平台,包括机架(1),所述机架(1)的内侧设置有可传送灌装饮料的输送带(2),其特征在于:所述输送带(2)的上方设置有工业相机(4),所述工业相机(4)的正下方对称设置有气缸一(5),所述气缸一(5)的推杆上均安装有夹持架(6),当灌装饮料传送至正对工业相机(4)位置时,所述夹持架(6)可移动靠近饮料瓶;
2.根据权利要求1所述的适用于饮料灌装的视觉检测平台,其特征在于:所述机架(1)的顶部安装有一对对位架(11),一对所述对位架(11)均呈匚形结构,且一对所述对位架(11)的内侧均安装有多个限位滚轮(12),当所述输送带(2)传送灌装饮料移动靠近工业相机(4)时,灌装饮料位于两组所述限位滚轮(12)的相对侧移动。
3.根据权利要求2所述的适用于饮料灌装的视觉检测平台,其特征在于:所述对位架(11)的顶部均安装有第一定位臂(3),所述工业相机(4)安装于第一定位臂(3)的表面。
4.根据权利要求3所述的适用于饮料灌装的视觉检测平台,其特征在于:所述第一定位臂(3)远离限位滚轮(12)的一侧均向外延伸形成凸台(31),一对所述气缸一(5)分别通过箍筋安装于凸台(31)的表面。
5.根据权利要求2所述的适用于饮料灌装的视觉检测平台,其特征在于:所述对位架(11)靠近第一定位臂(3)的一端安装有第二定位臂(7),所述第二定位臂(7)的表面通过箍筋安装有气缸二(8),所述气缸二(8)的推杆上安装有推块(9)。
6.根据权利要求1所述的适用于饮料灌装的视觉检测平台,其特征在于:所述机架(1)靠近推块(9)的一端均安装有可转移灌装饮料的导向架(13),所述导向架(13)的内侧安装有多个导向滚轮(14),且导向架(13)呈向下倾斜状结构。