玻璃外观检验工装的制作方法

本技术涉及玻璃质检领域，具体地涉及一种玻璃外观检验工装。

背景技术：

1、玻璃是一种质地硬而脆的透明物体，没有一定的熔点。一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成的物品。玻璃是生活中不可缺少的一种物品。

2、平板玻璃表面可能会存在表面不平整，有气泡、有夹杂物、有划伤、有线道和雾斑等缺陷，而这些缺陷将会影响玻璃的使用性能，导致玻璃在使用过程中发生变形，或者降低玻璃的透明度、机械强度和玻璃的热稳定性等，为了避免这些表面存在质量缺陷的玻璃流入市场，实际生产过程中检验人员都会对玻璃表面是否存在的诸如划伤、气泡、平整度、夹杂物、雾斑等缺陷进行检查，通常采用目测的手段就能够识别出这些表面缺陷，因此传统的检验方式为：人工双手搬起玻璃在太阳光或照明灯下检验玻璃外观问题。但是，检测过程中玻璃表面的照度需要在1000lux-1500lux之间，人眼才能有效识别出玻璃表面的各种缺陷。但是，目前通用的检验方法，如果使用自然光，自然环境的照度受天气的影响，即玻璃表面会因环境照度不足而导致检验结果不准确，当使用光照灯时，玻璃需要放置于光照灯的正下方，才能保证玻璃表面照度，由于玻璃与光源的相对位置需要手动控制，因此无法保证玻璃放置位置恰好适合，可能因此导致玻璃表面照度不足进而导致检验时工作人员无法确保识别出所有的表面缺陷，因此，采用传统方式进行检验，由于玻璃表面照度无法保证，导致其检验结果具有一定的随机性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的因玻璃表面照度很难保证导致检验结果具有随机性的问题，本实用新型提供一种玻璃外观检验工装，该玻璃外观检验工装能够保证玻璃与光照灯的相对位置，从而保证玻璃表面的照度，进而保证检验结果可靠。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃外观检验工装，该所述玻璃外观检验工装包括工装本体、底部支撑、斜支撑和照明装置，所述斜支撑、所述底部支撑和所述照明装置均固接于所述工装本体，所述斜支撑的底部与所述底部支撑相接形成有玻璃放置位，所述斜支撑向着靠近所述照明装置的方向向上延伸；

3、所述照明装置位于所述斜支撑的正后方，所述照明装置的外围超出玻璃向所述照明装置的投影。

4、优选地，所述照明装置包括灯座、灯管和挡光板，所述灯座设置于所述挡光板面向所述玻璃的一面，所述灯管与所述灯座可拆卸连接。

5、优选地，所述玻璃外观检验工装还包括位于所述玻璃上方的上方照明装置，所述上方照明装置也包括灯座、灯管和挡光板，所述灯座设置于所述挡光板面向所述玻璃的一面，所述灯管与所述灯座可拆卸连接。

6、优选地，所述照明装置的灯管的分布方向与所述上方照明装置的灯管的分布方向相垂直。

7、优选地，所述照明装置与所述上方照明装置同宽设置，所述照明装置的挡光板的上端与所述上方照明装置的挡光板的下端相交形成挡光板折线。

8、优选地，所述挡光板折线的高度不小于所述斜支撑最高点的高度。

9、优选地，所述上方照明装置与竖直方向之间形成夹角θ，120°≤θ≤150°。

10、优选地，所述底部支撑从低到高依次设置有第一台阶和第二台阶，所述玻璃放置位位于第二台阶和第一台阶的连接处。

11、优选地，所述灯管的最低处低于所述第一台阶的上表面。

12、优选地，所述底部支撑与所述斜支撑一一对应地设置多个。

13、根据上述技术方案，该玻璃外观检验工装的斜支撑与底部支撑形成有玻璃放置位，玻璃的底部放入该玻璃放置位内，玻璃依靠于斜支撑，至此实现了对待检测玻璃的稳定支撑。该斜支撑的正后方还设置有照明装置能够为玻璃表面提供稳定的光源。因此使用该玻璃外观检验工装能够得到稳定放置的玻璃及稳定提供光线的光源，而且照明装置的外围超出玻璃的向所述照明装置的投影，因此玻璃放置完毕后，玻璃表面的照度就能够得到可靠保障，进而使得目测的检验结果更加准确可靠。

技术特征：

1.一种玻璃外观检验工装，用于检验玻璃(10)的外观，其特征在于，所述玻璃外观检验工装包括工装本体、底部支撑(11)、斜支撑(12)和照明装置，所述斜支撑(12)、所述底部支撑(11)和所述照明装置均固接于所述工装本体，所述斜支撑(12)的底部与所述底部支撑(11)相接形成有玻璃放置位(13)，所述照明装置位于所述斜支撑(12)的正后方，所述斜支撑(12)向着靠近所述照明装置的方向斜向向上延伸；

2.根据权利要求1所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述照明装置包括灯座(21)、灯管(22)和挡光板(23)，所述灯座(21)设置于所述挡光板(23)面向所述玻璃(10)的一面，所述灯管(22)与所述灯座(21)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述玻璃外观检验工装还包括位于所述玻璃(10)上方的上方照明装置，所述上方照明装置也包括灯座(21)、灯管(22)和挡光板(23)。

4.根据权利要求3所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述照明装置的灯管(22)的分布方向与所述上方照明装置的灯管(22)的分布方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述照明装置与所述上方照明装置同宽设置，所述照明装置的挡光板(23)的上端与所述上方照明装置的挡光板(23)的下端相交形成挡光板折线(24)。

6.根据权利要求5所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述挡光板折线(24)的高度不小于所述斜支撑(12)最高点的高度。

7.根据权利要求6所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述上方照明装置与竖直方向之间形成夹角θ，120°≤θ≤150°。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述底部支撑(11)从低到高依次设置有第一台阶(31)和第二台阶(32)，所述玻璃放置位(13)位于第二台阶(32)和第一台阶(31)的连接处。

9.根据权利要求8所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述灯管(22)的最低处低于所述第一台阶(31)的上表面。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述底部支撑(11)与所述斜支撑(12)一一对应地设置多个。

技术总结
本技术涉及汽车玻璃质检领域，公开了一种玻璃外观检验工装，所述玻璃(10)外观检验工装包括工装本体、底部支撑(11)、斜支撑(12)和照明装置，所述斜支撑(12)、所述底部支撑(11)和所述照明装置均固接于所述工装本体，所述斜支撑(12)的底部与所述底部支撑(11)相接形成有玻璃放置位(13)，所述斜支撑(12)向着靠近所述照明装置的方向向上延伸；所述照明装置位于所述斜支撑(12)的正后方，所述照明装置的外围超出玻璃(10)向所述照明装置的投影。该检验工装能够保证玻璃与光照灯的相对位置，从而保证检验结果可靠。

技术研发人员：李圣根,王海彬
受保护的技术使用者：信义汽车部件(芜湖)有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15