本技术涉及玻璃茶具渗水检测,具体为一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置。
背景技术:
1、现有的玻璃茶具在被烧制出后,为保证其质量,需要经历多种工序进行处理,其中就包括对玻璃茶具进行渗水测试,在玻璃茶具内部注入水,进行观察是否有水流渗出;
2、目前对玻璃茶具进行检测是否渗水大多还是使用人工去进行操作检查,需要操作人员逐个对玻璃茶具进行操作,对其进行注水,操作人员不仅需要对玻璃茶具进行注水还需要同时观察其是否渗水,其人工操作强度较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,解决了操作人员对玻璃茶具进行注水还需要同时观察其是否渗水的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,包括传送带和排水阀,所述排水阀一端设有用于检测茶具经过的红外感应器,所述传送带上端设有用于排料的排料组件,所述传送带下端设有用于驱动排料组件均匀放料的驱动机构;
3、所述排料组件包括对称固定设置在传送带上端的两个挡料板,所述传送带上端还对称固定设有两个固定板,两个所述固定板的一端固定连接相对于挡料板的一端,其中一个所述挡料板和固定板中部开设有矩形槽,所述矩形槽和挡料板的前端均滑动设有放料板。
4、优选的,所述驱动机构包括固定设置在传送带下端的动力盒,动力盒的一端固定设有电机,所述动力盒的中部转动设有转杆,所述电机的输出端固定连接转杆的一端,所述转杆的另一端固定连接设有驱动杆,所述动力盒的中部滑动设有两个矩形块,所述驱动杆滑动于两个矩形块中部,所述驱动杆中部固定设有限位块,两个所述矩形块一端均固定设有传动杆。
5、优选的,所述放料板靠近挡料板的一端呈锥形。
6、优选的,两个所述放料板一端分别固定连接传动杆上端。
7、优选的,所述矩形块中部开设有用于驱动杆向上滑动的矩形孔。
8、优选的,所述限位块处于两个所述矩形块之间。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
11、(1)、通过排料组件中的两个挡料板防止过多的玻璃茶具在传送时发生拥挤,通过两个挡料板之间窄小的间距,进而使得被输送的玻璃茶具成一条直线输送,进而方便对其进行注水,不需要操作人员对其进行注水,操作人员只需在排水阀后方观察茶具是否渗水便可,大大的降低了操作人员的劳动强化。
12、(2)、通过两个放料板长度不一,进而在驱动杆带动两个矩形块移动时,能够带动两个放料板依次堵住两个挡料板之间的间隙,能够将茶具依次间隔性的传送,进而通过红外感应器检测,再控制排水阀做工,减少水资源的浪费。
1.一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,包括传送带(1)和排水阀(2),其特征在于:所述排水阀(2)一端设有用于检测茶具经过的红外感应器(3),所述传送带(1)上端设有用于排料的排料组件(4),所述传送带(1)下端设有用于驱动排料组件(4)均匀放料的驱动机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,其特征在于:所述驱动机构(5)包括固定设置在传送带(1)下端的动力盒(501),动力盒(501)的一端固定设有电机(502),所述动力盒(501)的中部转动设有转杆(503),所述电机(502)的输出端固定连接转杆(503)的一端,所述转杆(503)的另一端固定连接设有驱动杆(504),所述动力盒(501)的中部滑动设有两个矩形块(505),所述驱动杆(504)滑动于两个矩形块(505)中部,所述驱动杆(504)中部固定设有限位块(506),两个所述矩形块(505)一端均固定设有传动杆(507)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,其特征在于:所述放料板(404)靠近挡料板(401)的一端呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,其特征在于:两个所述放料板(404)一端分别固定连接传动杆(507)上端。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,其特征在于:所述矩形块(505)中部开设有用于驱动杆(504)向上滑动的矩形孔。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃茶具烧制后渗水检测装置,其特征在于:所述限位块(506)处于两个所述矩形块(505)之间。