本技术涉及线束加工领域，具体涉及一种端子压接高度检测装置。
背景技术：
1、在线束制造中，通常将电线的端部压接端子，不同的线径的电线对端子压接的拉拔力和压接高度的标准不同，端子压接是否合格的检测方法通常是人工通过抽检的方式将压接好的端子进行端子压接高度的测量，不仅效率低而且无法保证测量的全面性。
2、相关技术中，自动化设备上采用红外检测装置检测端子的压接高度，不但成本高而且测量精度有限。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种端子压接高度检测装置，该装置结构简单，测量精度高，可自动对各种规格的端子进行端子压接高度检测，且可运用于线束加工设备上。
2、为达到上述目的，本实用新型提出了一种端子压接高度检测装置，其包括：夹持爪、第一抵接块、测量表、第一升降驱动件和第二升降驱动件；
3、所述夹持爪适于夹持待测量的线束，所述线束的端子的待测位置具有相对的第一面和第二面；
4、所述第一抵接块具有第一抵接面，所述第一抵接面适于抵接所述第一面以使所述端子处于测量基准面上；
5、所述测量表具有测量棒，所述测量棒在靠近或远离所述第一抵接面的位置之间可升降设置，当所述测量棒靠近并抵接所述端子的所述第二面时，所述测量表测量出所述端子的压接高度；
6、所述第一升降驱动件连接所述测量棒以驱动所述测量棒升降运动；
7、所述第二升降驱动件适于驱动所述第一抵接块和所述测量棒升降运动以调整所述测量基准面的位置。
8、根据本实用新型实施例的一种端子压接高度检测装置，通过夹持爪夹持待测量线束的导线端；通过第一抵接块抵接待测量端子的第一面，通过第一升降驱动件驱动测量表的测量棒靠近第一抵接块以使测量棒抵接在待测量端子的第二面从而测量端子的压接高度；通过第二升降驱动件驱动第一抵接块和测量表整体升降运动从而调整测量基准面的高度以匹配不同规格的端子进行端子压接高度的测量；该端子压接高度检测装置结构简单，测量精度高，可自动对各种规格的端子进行端子压接高度检测，且可运用于线束加工设备上。
9、另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种端子压接高度检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：
10、可选地，还包括第二抵接块，所述第二抵接块可活动的连接所述测量棒，所述第二抵接块具有第二抵接面以抵接所述第二面。
11、进一步地，还包括限位件，所述限位件具有限位孔以限制所述第二抵接块在所述限位孔内活动。
12、可选地，还包括安装板，所述测量表设置于所述安装板的一端，所述第一抵接块设置于所述安装板的另一端，所述安装板设置于所述第二升降驱动件的移动端。
13、可选地，还包括导正组件，所述导正组件具有第三升降驱动件和导正槽，所述导正槽适于导正线束以使所述第一面处于所述第一抵接面上，所述第三升降驱动件连接所述导正槽以驱动所述导正槽在避让位置和导正位置之间切换。
14、进一步地，还包括支撑块，所述支撑块具有安装孔，所述测量棒从所述安装孔穿出并连接所述第二抵接块以使所述支撑块支撑所述测量表。
15、进一步地，还包括连接块，所述连接块的一端连接所述第一升降驱动件，所述连接块的另一端可活动的连接所述测量棒的上端。
1.一种端子压接高度检测装置，其特征在于，包括：夹持爪、第一抵接块、测量表、第一升降驱动件和第二升降驱动件；
2.如权利要求1所述的端子压接高度检测装置，其特征在于，还包括第二抵接块，所述第二抵接块可活动的连接所述测量棒，所述第二抵接块具有第二抵接面以抵接所述第二面。
3.如权利要求2所述的端子压接高度检测装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件具有限位孔以限制所述第二抵接块在所述限位孔内活动。
4.如权利要求1所述的端子压接高度检测装置，其特征在于，还包括安装板，所述测量表设置于所述安装板的一端，所述第一抵接块设置于所述安装板的另一端，所述安装板设置于所述第二升降驱动件的移动端。
5.如权利要求1所述的端子压接高度检测装置，其特征在于，还包括导正组件，所述导正组件具有第三升降驱动件和导正槽，所述导正槽适于导正线束以使所述第一面处于所述第一抵接面上，所述第三升降驱动件连接所述导正槽以驱动所述导正槽在避让位置和导正位置之间切换。
6.如权利要求2所述的端子压接高度检测装置，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块具有安装孔，所述测量棒从所述安装孔穿出并连接所述第二抵接块以使所述支撑块支撑所述测量表。
7.如权利要求4所述的端子压接高度检测装置，其特征在于，还包括连接块，所述连接块的一端连接所述第一升降驱动件，所述连接块的另一端可活动的连接所述测量棒的上端。