一种壳体零件压力试验设备的制作方法

本技术涉及壳体测试，具体为一种壳体零件压力试验设备。

背景技术：

1、压力检测是对测试物体能承受多大的压力才会变形或者碎裂进行检测，从而确定产品是否达到强度等级生产标准。

2、现有的压力检测设备不便于对一些采用不同材质组成的一个壳体进行检测，由于不同材质的强度可能并不相同，因此需要对每个部位进行检测，现有的检测设备不便于对其进行位置调节，因此需要人工不断移动壳体从而利用压力检测设备对其进行分布检测，这样检测起来较为不便，为此本专利提出一种壳体零件压力试验设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种壳体零件压力试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体零件压力试验设备，包括：

3、压力测试架；

4、液压杆，固定在压力测试架的顶端，其输出端贯穿压力测试架的顶端；

5、底板，固定在液压杆的输出端；

6、滑轨，固定在底板的底端；

7、滑件，滑动连接在滑轨上，位于底板的下方；

8、凹槽开设在滑件的底端；

9、调节机构，贯穿设置在凹槽内；

10、调节机构包括：

11、电机、丝杆和滑块；

12、电机固定在滑件的一侧，丝杆转动连接在凹槽的两侧内壁之间，滑块螺接在丝杆的外壁并与凹槽的顶端内壁和两侧内壁相接触；

13、加压件，设置在调节机构的底端，用于对壳体零件进行压力测试。

14、所述底板的后侧固定有固定架，固定架的正面内壁固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与滑件的背面相固定。

15、所述加压件包括：

16、固定套、螺纹杆、加压板、弹簧、固定板、限位环和连接柱；

17、固定套固定在滑块的底端，螺纹杆螺接在固定套的内壁，固定板固定在螺纹杆的底端，连接柱插接在固定板上；

18、限位环固定在连接柱的外壁，位于固定板的上方，加压板固定在连接柱的底端，弹簧设置在固定板和加压板之间，将连接柱包裹住。

19、所述压力测试架的底端内壁固定有工作台，工作台上安装有夹具，用于对壳体进行夹持。

20、所述固定板的四角安装有激光笔，用于记录检测位置。

21、所述压力测试架为u形。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、该壳体零件压力试验设备，与现有技术的区别是，通过设置调节机构和伸缩杆，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，滑块进而带动其底部的加压件进行横向移动，并利用伸缩杆带动滑件移动进行竖向位置调节，最终对壳体的各个部位进行压力检测，便于对壳体上的不同材质进行压力检测，不需要手动移动壳体，节省了较多劳动力，且检测的更加准确。

24、同时，该壳体零件压力试验设备，与现有技术的区别是，通过设置加压件，液压杆带动加压件往下，从而使得加压板往下挤压壳体，在挤压的过程中，加压板挤压弹簧，连接柱在固定板上移动，弹簧起到缓冲作用，避免在开始挤压过程中对壳体造成较大损害，另外工作人员可根据激光笔的照射对其测量过压力的位置进行标注，进而知道每个部位的压力测试值，使得壳体压力测试更加准确。

技术特征：

1.一种壳体零件压力试验设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种壳体零件压力试验设备，其特征在于，所述底板(3)的后侧固定有固定架(8)，固定架(8)的正面内壁固定有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的伸缩端与滑件(5)的背面相固定。

3.根据权利要求1所述的一种壳体零件压力试验设备，其特征在于，所述加压件(7)包括：

4.根据权利要求1所述的一种壳体零件压力试验设备，其特征在于，所述压力测试架(1)的底端内壁固定有工作台，工作台上安装有夹具，用于对壳体进行夹持。

5.根据权利要求3所述的一种壳体零件压力试验设备，其特征在于，所述固定板(705)的四角安装有激光笔(10)，用于记录检测位置。

6.根据权利要求1所述的一种壳体零件压力试验设备，其特征在于，所述压力测试架(1)为u形。

技术总结
本技术公开了一种壳体零件压力试验设备，涉及壳体测试技术领域。包括压力测试架；液压杆，固定在压力测试架的顶端，其输出端贯穿压力测试架的顶端；底板，固定在液压杆的输出端；滑轨，固定在底板的底端；滑件，滑动连接在滑轨上，位于底板的下方；凹槽开设在滑件的底端；调节机构，贯穿设置在凹槽内，调节机构包括：电机、丝杆和滑块；电机固定在滑件的一侧，丝杆转动连接在凹槽的两侧内壁之间。本技术与现有技术的区别是，通过设置调节机构和伸缩杆，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，滑块进而带动其底部的加压件进行横向移动，并利用伸缩杆带动滑件移动进行竖向位置调节，最终对壳体的各个部位进行压力检测。

技术研发人员：陈世磊
受保护的技术使用者：重庆纳普检测技术有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/5