一种金属管材焊接缝探伤装置的制作方法

本技术涉及管材探伤，具体为一种金属管材焊接缝探伤装置。

背景技术：

1、随着焊接管材生产质量及加工工艺的提高，其在供水、供暖及燃气供应等均有着极为广泛的应用，而无论是供水、供暖及燃气供应等使用中，管材均需要承受一定的压力，这也要求生产厂家在将管材焊接生产好后，对其进行探伤作业，最大程度确保管材使用的安全性。

2、目前，对于管材的探伤应用比较广的主要有x光射线探测仪。实际探伤作业时，尤其是对管材长度较长、自重较大的管材进行探伤时，手持探伤仪器操作十分不便，而且容易出现遗漏，检测效率较低，当检测出焊接瑕疵时，仅会在仪器显示屏上显现，还需要工人手动在管材上做标记，具有较多不足之处。为此，发明人提出一种金属管材焊接缝探伤装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属管材焊接缝探伤装置，可以对管材进行周向、轴向全面彻底的检测，当检测到瑕疵时，还可以通过印圈对瑕疵处做标记，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材焊接缝探伤装置，包括机架，所述机架内部安装有y型底座，所述y型底座顶部两侧分别转动安装有用来带动管材沿其轴心旋转的橡胶辊，所述y型底座正上方的机架上活动安装上基座，所述上基座底部两端分别转动安装有支臂，所述支臂上转动安装有滚珠，两个所述支臂之间的上基座的底部安装有检测探头，所述检测探头外部的上基座上安装有瑕疵标记组件。

3、优选的，所述机架包括有底板和顶板，所述底板、所述顶板四角处之间通过气缸固定连接。

4、优选的，所述底板顶部固定连接有所述y型底座，所述y型底座正上方的顶板的底部安装有用来带动上基座沿管材轴向往复移动的直线电机。

5、优选的，所述瑕疵标记组件包括有空心环体，所述空心环体顶部和所述上基座之间通过微型气缸固定连接，所述空心环体底部安装有印圈。

6、优选的，所述空心环体为弹性材料制成，所述空心环体顶部开设有注料口。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过不断同向转动的橡胶辊，可以带动管材沿其轴心不断旋转、通过直线电机可以带动检测探头沿管材轴向不断直线往复移动，进而使得检测探头可以对管材周向、轴向进行全面的检测；

9、2、本实用新型在上基座上安装可转动的支臂，在支臂上安装滚珠，工作时，滚珠和管材外壁保持接触，使得本装置在对不同直径的管材进行检测时，都具有较好的检测稳定性；

10、3、本实用新型通过印圈可以对管材焊接瑕疵处做标记，提高了检测效率。

技术特征：

1.一种金属管材焊接缝探伤装置，包括机架，所述机架内部安装有y型底座(1)，其特征在于：所述y型底座(1)顶部两侧分别转动安装有用来带动管材沿其轴心旋转的橡胶辊(3)，所述y型底座(1)正上方的机架上活动安装上基座(7)，所述上基座(7)底部两端分别转动安装有支臂(8)，所述支臂(8)上转动安装有滚珠(9)，两个所述支臂(8)之间的上基座(7)的底部安装有检测探头(10)，所述检测探头(10)外部的上基座(7)上安装有瑕疵标记组件。

2.根据权利要求1所述的金属管材焊接缝探伤装置，其特征在于：所述机架包括有底板(4)和顶板(5)，所述底板(4)、所述顶板(5)四角处之间通过气缸(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属管材焊接缝探伤装置，其特征在于：所述底板(4)顶部固定连接有所述y型底座(1)，所述y型底座(1)正上方的顶板(5)的底部安装有用来带动上基座(7)沿管材轴向往复移动的直线电机(11)。

4.根据权利要求1所述的金属管材焊接缝探伤装置，其特征在于：所述瑕疵标记组件包括有空心环体(12)，所述空心环体(12)顶部和所述上基座(7)之间通过微型气缸(13)固定连接，所述空心环体(12)底部安装有印圈(2)。

5.根据权利要求4所述的金属管材焊接缝探伤装置，其特征在于：所述空心环体(12)为弹性材料制成，所述空心环体(12)顶部开设有注料口(121)。

技术总结
本技术公开了一种金属管材焊接缝探伤装置，包括机架，机架内部安装有Y型底座，Y型底座顶部两侧分别转动安装有用来带动管材沿其轴心旋转的橡胶辊，Y型底座正上方的机架上活动安装上基座，上基座底部两端分别转动安装有支臂，支臂上转动安装有滚珠，两个支臂之间的上基座的底部安装有检测探头，检测探头外部的上基座上安装有瑕疵标记组件。本技术，可以对管材进行周向、轴向全面彻底的检测，当检测到瑕疵时，还可以通过印圈对瑕疵处做标记，具有探伤效率高的优点。

技术研发人员：欧阳,欧俊杰,梁勇
受保护的技术使用者：合肥飞阳机械制造有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1