一种陶瓷球抗破损能力测试装置的制作方法

本技术涉及测试装置领域，尤其涉及一种陶瓷球抗破损能力测试装置。

背景技术：

1、随着选矿业的不断发展，磨机的参数不断提升，对球的粒径要求也越来越大。受更高的质量和更大的体积影响，打球在磨机内以同等速度工作时，受到冲击能量较小球更大，表面更容易出现破损现象。当球体表面的破损达到一定程度后，进一步的磨削过程会使得球体表面的粗糙度迅速增加，剧烈的磨损不但会导致过多的杂质引入研磨对象内部，也会使球坯本身的研磨效率大幅度降低，生产能耗和时间成本大幅度提高。

2、针对这一问题，常规的手段是将同一组球在固定高处反复往低处抛，观察其表面破损情况，但这种方法需要往往需要上千次冲击才能测试出其抗破损能力，需要的时间和人力成本高；也有通过在磨机中进行高速抛光或者带料实验观察其长时间冲击环境下表面状态的变化，但这种方法需要的球质量较多，高速抛光能耗大，且后续磨珠和浆料的处理也是一个难题。

3、因此，亟需设计一种高效节能的陶瓷球抗破损能力测试系统，优化整个陶瓷球抗破损性能测试流程，降低实验成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种陶瓷球抗破损能力测试装置。

2、本实用新型的创新点在于该测试装置自动化程度高，可以实现连续的冲击实验，有效优化实验流程，降低测试成本。

3、为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

4、一种陶瓷球抗破损能力测试装置，包括陶瓷球传输组件、充气组件、伸缩套管、底座以及控制柜，所述底座上竖直固定有导轨，所述导轨上滑移设置有水平布置的活动平台，所述活动平台上开设有通孔，所述伸缩套管的上端与活动平台固定连接，且与通孔连通，下端套设在底座上，所述底座上开设有与伸缩套管下端连通的碰撞仓；所述陶瓷球传输组件、充气组件相互连通并从下至上依次固定在活动平台上，所述陶瓷球传输组件与伸缩套管的上端连通，所述陶瓷球传输组件、充气组件分别与控制柜电性连接。通过控制柜自动控制该测试装置，自动化程度高，且可以实现连续的冲击实验，有效优化实验流程，降低测试成本。设置活动平台、伸缩套管和导轨，能够根据实验需要调整球下落的高度，

5、作为优选，所述陶瓷球传输组件包括腔室、转盘、储球漏斗、通道以及电机，所述腔室的上端与充气组件连通，下端与伸缩套管连通；所述转盘位于腔室外，包括圆盘、转轴和若干分隔板，所述腔室朝向转盘的一侧开设有舱口，舱口处设置有与控制柜电性连接的电动舱门，所述通道的一端与舱口连通，另一端与圆盘的侧壁开通；所述转轴下端与圆盘的中心转动连接，若干分隔板沿转轴的外圆周均匀间隔分布，且各分隔板的一端与转轴的外圆周固定连接，另一端与圆盘的侧壁接触，相邻的两个分隔板与圆盘的侧壁之间形成有球槽，所述储球漏斗位于转盘远离腔室的一侧，且储球漏斗的下端与圆盘的侧壁之间通过进球管连通；所述电机与控制柜电性连接，且电机的输出轴与转轴同轴心固定连接。通过分隔板将圆盘分隔成若干球槽，储球漏斗能够确保同一时间有且仅有一个球落在一个球槽中；通过控制柜控制电机驱动转轴转动，从而通过分隔板将该球槽中的球拨动到通道处并进入腔室内，然后通过控制柜控制电动舱门关闭；陶瓷球传输组件能够实现连续的冲击实验，有效优化实验流程，提高了实验效率。

6、作为优选，所述充气组件包括气室、气泵、导管以及电磁阀，所述气室上设置有进气口和出气口，所述导管的一端与气泵连通，另一端与进气口连通，所述电磁阀的上端与出气口连通，电磁阀的下端与腔室连通，所述电磁阀与控制柜电性连接。气泵和导管适于给气室内提供充足的气压，通过气压将腔室内的球射入伸缩套管中。

7、作为优选，所述腔室的下端设置有软垫圈，所述软垫圈的中心设置有收缩口。在未加压情况下，球可以放置在软垫圈中心不掉落，当受到充气组件提供的足够大的冲击气压后，收缩口会被撑开，球通过软垫圈开始加速，掉落到伸缩套管中。软垫圈能够保证球受到足够大的力后才会冲出腔室，保证测试的有效性。

8、作为优选，所述伸缩套管包括若干上下滑移连接的套管，且最上方的套管的顶端与活动平台固定连接。活动平台沿着导轨上下移动时，能够带动套管伸缩，适应不同高度的实验需求。

9、作为优选，所述碰撞仓的底部中间固定有固定架，所述固定架上固定有卡球器。固定架用于支撑和固定卡球器，卡球器用于固定目标陶瓷球，便于腔室内的球冲击到目标陶瓷球上。

10、作为优选，所述固定架内设置有位于卡球器正下方的冲击力传感器。设有冲击力传感器，用于测量陶瓷球冲击时固定架受力情况。

11、作为优选，所述碰撞仓的内侧壁上包覆有海绵。海绵能够对碰撞仓的内侧壁进行保护，降低陶瓷球冲击碰撞仓的内侧壁。

12、作为优选，所述腔室为倒锥形结构。锥形结构能够确保从转盘中落入的球滚到腔室的最底部。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中目标陶瓷球固定在卡球器上，陶瓷球传输组件将球一个一个的输送到腔室中，在气压组件提供足够大的冲击气压后，腔室内的球顺着伸缩套管下落撞击目标陶瓷球，可以实现陶瓷球抗破损能力测试的数据量化，过程自动化，为评估陶瓷球抗破损能力实验提高效率并降低成本。

技术特征：

1.一种陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

9.根据权利要求2所述的陶瓷球抗破损能力测试装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种陶瓷球抗破损能力测试装置，包括陶瓷球传输组件、充气组件、伸缩套管、底座以及控制柜，所述底座上竖直固定有导轨，所述导轨上滑移设置有水平布置的活动平台，所述伸缩套管的上端与活动平台固定连接，下端搁置在底座上，所述底座上开设有与伸缩套管下端连通的碰撞仓；所述陶瓷球传输组件、充气组件相互连通并从下至上依次固定在活动平台上，所述陶瓷球传输组件与伸缩套管的上端连通，所述陶瓷球传输组件、充气组件分别与控制柜电性连接。本技术的自动化程度高，可以实现连续的冲击实验，有效优化实验流程，降低测试成本。

技术研发人员：王承栋,詹静,周雄,罗甲业,王俊甫
受保护的技术使用者：江苏金石研磨有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/25