拉挤片材检测装置的制作方法

本技术涉及风电叶片制造，具体地，涉及一种拉挤片材检测装置。

背景技术：

1、随着新能源行业的流行，风力发电机组越来越往大型化发展，风力发电机组的叶片尺寸也随之增大，因此对材料强度及刚度性能要求也随之提高。目前叶片主梁主要由玻纤梁、碳梁、拉挤梁、拉挤碳梁等制成，而拉挤梁所使用的原材料为拉挤板材，由于叶片尺寸的增大，拉挤梁生产长度也随之增大，生产过程中不易进行板材检测，容易导致生产质量问题，影响最终生产成的叶片的质量，给风力发电机组发电带来安全隐患。

2、因此，亟需一种拉挤片材检测装置以能够解决上述至少一种问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的是提供一种拉挤片材检测装置，用于解决现有技术中因拉挤片材检测不到位导致的生产质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种拉挤片材检测装置，所述拉挤片材检测装置包括：

3、检测箱，开设有一对与拉挤片材截面尺寸相契合的检测孔，一对检测孔分别对应设置在所述检测箱两侧的箱壁上，拉挤片材能够从一侧箱壁上的检测孔穿入至所述检测箱内，并从另一侧箱壁上的检测孔穿出至所述检测箱外；

4、超声检测仪，设置在所述检测箱内，用于向进入所述检测箱内的拉挤片材表面发射超声波，并接收反射回波以形成监测曲线；

5、所述检测箱的两个检测孔处分别设置有输送装置，所述输送装置用于在拉挤片材进入或离开所述检测箱的过程中支撑拉挤片材。

6、具体地，所述拉挤片材检测装置还包括：检测平台和气体接收器，所述检测平台设置在所述检测箱内位于所述超声检测仪的下方，所述检测平台朝向所述超声检测仪的一面开设有多个气孔，每一气孔能够喷出检测气体；拉挤片材进入所述检测箱内后，自所述检测平台与所述超声检测仪之间穿过；所述气体接收器设置在所述检测平台的上方，用于接收气孔喷出的气体。

7、具体地，所述拉挤片材检测装置还包括：送气装置，用于向所述检测平台的每一气孔送气。

8、具体地，所述拉挤片材检测装置还包括：设置在所述检测箱的任一检测孔处的测距仪，用于检测拉挤片材的长度值。

9、具体地，所述测距仪为激光测距仪。

10、具体地，每一输送装置包括：输送架、多根输送杆以及多个辊子；

11、所述输送架滑动设置在所述检测箱上，多根输送杆均布设置在所述输送架上，每一输送杆上均布设置有多个辊子，通过多根输送杆上的辊子支撑拉挤片材。

12、具体地，每一输送装置还包括：一对导轨，按照给定间距固定竖直设置在所述检测箱上；

13、输送架上开设有与导轨相契合的滑槽，输送架通过滑槽滑动设置在对应的导轨上。

14、具体地，所述辊子由橡胶材料制成。

15、具体地，所述拉挤片材检测装置还包括：多根支撑腿，设置在所述检测箱的近地端，用于支撑所述检测箱。

16、具体地，所述检测箱未开设有检测孔的箱壁由透明材料制成。

17、本实用新型提供的拉挤片材检测装置，在检测箱互相平行的两侧箱壁上开设检测孔，在检测箱内设置超声检测仪，拉挤片材从检测箱一侧箱壁上的检测孔穿入检测箱内，从另一侧箱壁上的检测孔穿出至检测箱外，通过设置的一对检测孔能够检测拉挤片材的直线度，确保使用拉挤片材制成的风机叶片的质量，拉挤片材在进入检测箱后，通过设置在检测箱内的超声检测仪向拉挤片材表面发射超声波，并根据接收到反射回波形成监测曲线，工作人员根据监测曲线获知拉挤片材是否存在缺陷以及缺陷位置，并根据形成的监测曲线的回波的幅度和形状判断缺陷的性质，确保拉挤片材质量稳定，在检测拉挤片材的过程中，为了避免拉挤片材因自重发生弯折，在检测箱外两个检测孔处分别设置一个输送装置，这样拉挤片材在进入检测箱前或从检测箱内穿出之后，都能够通过输送装置对拉挤片材进行支撑，避免垃圾片材弯折变形，影响拉挤片材的检测精度。

18、本实用新型提供的拉挤片材检测装置，通过检测箱上的一对检测孔以及超声检测仪对拉挤片材进行检测，不仅解决了现有技术中因拉挤片材检测不到位导致的生产质量的问题，保证了后续使用拉挤片材制成的风电叶片的质量。

19、本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种拉挤片材检测装置，其特征在于，所述拉挤片材检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，所述拉挤片材检测装置还包括：检测平台(4)和气体接收器，所述检测平台(4)设置在所述检测箱(1)内位于所述超声检测仪(2)的下方，所述检测平台(4)朝向所述超声检测仪(2)的一面开设有多个气孔(41)，每一气孔(41)能够喷出检测气体；拉挤片材进入所述检测箱(1)内后，自所述检测平台(4)与所述超声检测仪(2)之间穿过；所述气体接收器设置在所述检测平台(4)的上方，用于接收气孔(41)喷出的气体。

3.根据权利要求2所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，所述拉挤片材检测装置还包括：送气装置，用于向所述检测平台(4)的每一气孔(41)送气。

4.根据权利要求1所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，所述拉挤片材检测装置还包括：设置在所述检测箱(1)的任一检测孔(10)处的测距仪，用于检测拉挤片材的长度值。

5.根据权利要求4所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，所述测距仪为激光测距仪。

6.根据权利要求1所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，每一输送装置(3)包括：输送架(31)、多根输送杆(32)以及多个辊子(33)；

7.根据权利要求6所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，每一输送装置(3)还包括：一对导轨(34)，按照给定间距固定竖直设置在所述检测箱(1)上；

8.根据权利要求6所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，所述辊子(33)由橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，所述拉挤片材检测装置还包括：多根支撑腿(5)，设置在所述检测箱(1)的近地端，用于支撑所述检测箱(1)。

10.根据权利要求1所述的拉挤片材检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)未开设有检测孔(10)的箱壁由透明材料制成。

技术总结
本技术提供一种拉挤片材检测装置，涉及风电叶片制造技术领域。拉挤片材检测装置包括：检测箱，开设有一对与拉挤片材截面尺寸相契合的检测孔，一对检测孔分别对应设置在检测箱两侧的箱壁上，拉挤片材能够从一侧箱壁上的检测孔穿入至检测箱内，并从另一侧箱壁上的检测孔穿出至检测箱外；超声检测仪，设置在检测箱内，用于向进入检测箱内的拉挤片材表面发射超声波，并接收反射回波以形成监测曲线；检测箱的两个检测孔处分别设置有输送装置，输送装置用于在拉挤片材进入或离开检测箱的过程中支撑拉挤片材。该拉挤片材检测装置解决了现有技术中因拉挤片材检测不到位导致的生产质量的问题，保证了后续使用拉挤片材制成的风电叶片的质量。

技术研发人员：杨杰,董春磊,陶生金,印厚飞,何明
受保护的技术使用者：国能联合动力技术(连云港)有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/22