本技术涉及气体计量校准,特别涉及一种自动进样装置。
背景技术:
1、在气体计量校准时,一般都是选择注射器手动进样,直接将注射器内的气体通入色谱仪的气化室,再进行采集数据结果分析。但由于手动进样存在误差,无法保证每一次取样体积一致,这样对分析结果造成很大影响;并且由于手动操作,检校人员需留守在仪器旁等待进行下一次的进样操作,这造成检测效率低。
2、基于现有技术存在的缺点,急需研究一种自动进样装置,来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型实现自动取样和进样,并能够保证取样的体积相同,进而提高取样和进样的精准度,同时提高工作效率。
2、本实用新型提供了一种自动进样装置,包括:
3、第一开关组件,具有第一出口和用于与储气装置连通的第一进口;
4、用于与待进气装置连通的气体进样组件;
5、第二开关组件,具有第二进口和用于与所述气体进样组件连通的第二出口;
6、量管组件,包括壳体和设置在所述壳体内的活塞;所述活塞与所述壳体密封连接,所述壳体分别与所述第一出口和所述第二进口连通;
7、驱动组件,与所述活塞驱动连接,所述驱动组件用于带动所述活塞在所述壳体内往复移动,以调节所述壳体容纳气体的体积。
8、进一步地,还包括传感器组件,所述传感器组件设置在所述量管组件上;
9、所述传感器组件用于获取所述量管组件内的气体参数。
10、进一步地,还包括控制器,所述控制器分别与所述驱动组件、所述第一开关组件和所述第二开关组件电连接;
11、所述控制器用于根据所述气体参数控制所述驱动组件运动,并根据所述气体参数控制所述第一开关组件和所述第二开关组件的开启或关闭。
12、进一步地,所述传感器组件包括光电传感器和压力传感器;
13、所述光电传感器用于获取量管组件的可容纳气体的体积参数;所述压力传感器用于获取所述量管组件内的压力值。
14、进一步地,还包括废气收集装置;
15、所述第一开关组件还具有第三出口,所述第三出口与所述废气收集装置连通;
16、所述第二开关组件还具有第四出口,所述第四出口与所述废气收集装置连通。
17、进一步地,所述量管组件包括进气口和出气口;
18、所述进气口和所述第一出口连通;所述出气口与所述第二进口连通。
19、进一步地,还包括第一止回阀和第二止回阀;
20、所述第一止回阀设置在所述第一开关组件和所述量管组件之间,所述第一止回阀用于限制气体由所述量管组件流向所述第一开关组件;
21、所述第二止回阀设置在所述第二开关组件和所述量管组件之间,所述第二止回阀用于限制气体由所述第二开关组件流向所述量管组件。
22、进一步地,所述第一开关组件至少包括第一三通阀和减压阀,沿着气体流动方向,依次设置所述减压阀和所述第一三通阀。
23、进一步地,所述量管组件的体积为1-5ml。
24、进一步地,所述量管组件上设置有用于显示所述量管组件的体积的刻度标识。
25、实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:
26、本实用新型通过设置第一开关组件、第二开关组件和量管组件相互配合,实现分步对量管组件进行进气和出气,能够避免同时进行进气和出气影响量管组件测量气体体积的精度;同时设置驱动组件驱动活塞在壳体内往复移动,实现自动取样和进样,并能够保证取样的体积相同,进而提高取样和进样的精准度,同时提高工作效率。
1.一种自动进样装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动进样装置,其特征在于,还包括传感器组件,所述传感器组件设置在所述量管组件(2)上;
3.根据权利要求2所述的自动进样装置,其特征在于,还包括控制器,所述控制器分别与所述驱动组件、所述第一开关组件(1)和所述第二开关组件(3)电连接;
4.根据权利要求2所述的自动进样装置,其特征在于,所述传感器组件包括光电传感器和压力传感器;
5.根据权利要求1所述的自动进样装置,其特征在于,还包括废气收集装置(6);
6.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置,其特征在于,所述量管组件(2)包括进气口和出气口;
7.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置,其特征在于,还包括第一止回阀和第二止回阀;
8.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置,其特征在于,所述第一开关组件(1)至少包括第一三通阀和减压阀,沿着气体流动方向,依次设置所述减压阀和所述第一三通阀。
9.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置,其特征在于,所述量管组件(2)的体积为1-5ml。
10.根据权利要求2-5任意一项所述的自动进样装置,其特征在于,所述量管组件(2)上设置有用于显示所述量管组件(2)的体积的刻度标识。