本申请属于电池,尤其涉及一种测厚装置及电池生产线。
背景技术:
1、现有技术中,测量软包电池的厚度,通常采用的测厚机构测厚台板均为移动式或托盘式,软包电池通过运输线运输至测厚机构的测厚台,但是软包电池会受到运输线运动的影响,从而导致测量精度较差。
2、所以有必要对测厚装置进行改进,以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种测厚装置及电池生产线。
2、根据本申请实施例的第一个方面,提供了一种测厚装置,包括:
3、测厚机构,所述测厚机构包括固定检测台和压力组件,所述固定检测台用于放置物料,所述压力组件与所述固定检测台的位置相对应,所述压力组件用于对放置在所述固定检测台的物料进行加压;
4、上料机构,所述上料机构设于所述测厚机构的上游,所述上料机构用于将物料搬运至所述固定检测台;
5、下料机构,所述下料机构设于所述测厚机构的下游,所述下料机构用于将检测完成的物料搬离所述固定检测台。
6、可选地,所述测厚装置具有两组所述测厚机构,两组所述测厚机构分别在x方向设于所述下料机构的两侧,每组所述测厚机构的上游均设有所述上料机构。
7、可选地,所述下料机构包括第一驱动组件和伸缩组件,所述伸缩组件与所述第一驱动组件的驱动端连接,所述第一驱动组件能够驱动所述伸缩组件在x方向向其中一组所述测厚机构移动或者向另外一组所述测厚机构移动。
8、可选地,所述下料机构还包括多个抓取组件,多个所述抓取组件设于所述伸缩组件并用于抓取物料。
9、可选地,所述下料机构还包括升降组件,所述升降组件的驱动端与所述伸缩组件连接,所述升降组件能够驱动所述伸缩组件在z方向移动。
10、可选地,所述伸缩组件包括在z方向依次设置的固定板、第一伸缩板和第二伸缩板,所述抓取组件设于所述第二伸缩板,所述第一伸缩板与所述固定板滑动连接,所述第一伸缩板能够沿x方向移动,所述第二伸缩板与所述第一伸缩板滑动连接,所述第二伸缩板能够沿x方向移动;
11、所述下料机构还包括光电组件,所述光电组件设于所述伸缩组件,所述光电组件用于监测所述抓取组件的移动位置。
12、可选地,所述测厚机构还包括:
13、第二驱动组件,所述第二驱动组件的驱动端与所述压力组件连接,所述第二驱动组件能够驱动所述压力组件在z方向移动靠近所述固定检测台或远离所述固定检测台;
14、测厚传感器,所述测厚传感器设于所述固定检测台且与所述压力组件的在z方向的位置相对应,所述测厚传感器用于检测物料的厚度。
15、可选地,所述测厚装置还包括下料运输线,所述下料运输线设于所述下料机构的下游,且位于所述下料机构的正下方。
16、可选地,所述测厚装置还包括清洁机构,所述清洁机构设于所述测厚机构,所述清洁机构用于清洁所述测厚机构。
17、根据本申请实施例的第二个方面,提供了一种电池生产线,包括上述所述的测厚装置。
18、本申请实施例的一个技术效果在于,通过上料机构将物料搬运至固定检测台上,可以避免运动机构对物料产生影响,从而能够提高测量的精确度。
19、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述,本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种测厚装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的测厚装置,其特征在于,所述测厚装置具有两组所述测厚机构,两组所述测厚机构分别在x方向设于所述下料机构的两侧,每组所述测厚机构的上游均设有所述上料机构。
3.根据权利要求2所述的测厚装置,其特征在于,所述下料机构包括第一驱动组件和伸缩组件,所述伸缩组件与所述第一驱动组件的驱动端连接,所述第一驱动组件能够驱动所述伸缩组件在x方向向其中一组所述测厚机构移动或者向另外一组所述测厚机构移动。
4.根据权利要求3所述的测厚装置,其特征在于,所述下料机构还包括多个抓取组件,多个所述抓取组件设于所述伸缩组件并用于抓取物料。
5.根据权利要求3所述的测厚装置,其特征在于,所述下料机构还包括升降组件,所述升降组件的驱动端与所述伸缩组件连接,所述升降组件能够驱动所述伸缩组件在z方向移动。
6.根据权利要求4所述的测厚装置,其特征在于,所述伸缩组件包括在z方向依次设置的固定板、第一伸缩板和第二伸缩板,所述抓取组件设于所述第二伸缩板,所述第一伸缩板与所述固定板滑动连接,所述第一伸缩板能够沿x方向移动,所述第二伸缩板与所述第一伸缩板滑动连接,所述第二伸缩板能够带动所述抓取组件在沿x方向移动;
7.根据权利要求1所述的测厚装置,其特征在于,所述测厚机构还包括:
8.根据权利要求2所述的测厚装置,其特征在于,所述测厚装置还包括下料运输线,所述下料运输线设于所述下料机构的下游,且位于所述下料机构的正下方。
9.根据权利要求1所述的测厚装置,其特征在于,所述测厚装置还包括清洁机构,所述清洁机构设于所述测厚机构,所述清洁机构用于清洁所述测厚机构。
10.一种电池生产线,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的测厚装置。