一种焊缝检测装置的制作方法

本技术涉及检测计量装置，特别是涉及一种焊缝检测装置。

背景技术：

1、焊接作为一种基本的制造工艺及技术，广泛的应用于工业机械加工等各个领域中。焊缝的质量对焊接结构使用过程中的可靠性以及安全性具有影响。但由于焊接缺陷的存在，焊缝可能出现裂纹、气孔和未焊透等问题，所以通常采用无损射线对焊缝进行检测，保证焊接结构的完整性、可靠性以及安全性。

2、目前，焊缝检测装置的功能较为单一，不能够使用同一装置检测不同形状物体上的焊缝，且检测范围不全面，易受温度等因素的影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种焊缝检测装置。目的是为了提供一种可以更快速、更高效、更全面的对焊缝进行检测的焊缝检测装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种焊缝检测装置，包括箱体，设置于所述箱体上的控制显示分析装置、相邻开设于所述箱体顶部的第一放置槽和两个第二放置槽、通过90°自锁合页设置于所述第一放置槽内的伸缩扫描装置，以及设置于所述第二放置槽内的管道固定装置；所述控制显示分析装置包括相邻设置于所述箱体内的电源控制组件、数据收集绘制装置以及相邻设置于所述箱体前侧表面上的显示屏和按键盘；所述伸缩扫描装置包括通过所述90°自锁合页设置于所述第一放置槽内的第一伸缩筒、与所述第一伸缩筒滑动连接的第二伸缩筒、与所述第二伸缩筒滑动连接的第三伸缩筒，以及通过球窝接头与所述第三伸缩筒顶部转动连接的激光位移传感器；所述管道固定装置包括对应设置于两个所述第二放置槽内的三角支架、两个对应设置于所述三角支架顶端的固定环、贯穿转动设置于两个所述固定环内的转轴，以及沿所述转轴轴向中心面呈十字型向外延伸的四个伸缩支撑杆。

4、优选的，还包括多个底部固定支撑装置，所述底部固定支撑装置包括通过90°自锁合页设置于所述箱体底部的l型固定板。

5、优选的，所述箱体底部内壁上对应所述l型固定板设置有磁条，所述磁条为永磁磁铁。

6、优选的，所述转轴的一端固定连接有电机。

7、优选的，所述箱体底部的四端对应设置有万向轮。

8、优选的，所述电源控制组件分别与所述激光位移传感器、所述球窝接头、所述第二伸缩筒、所述第三伸缩筒、所述电机、所述伸缩支撑杆、所述数据收集绘制装置、所述显示屏和所述按键盘电连接。

9、优选的，所述激光位移传感器采用蓝光照射扫描。

10、优选的，所述l型固定板和所述箱体均采用铁磁性金属制成。

11、优选的，所述伸缩支撑杆远离所述转轴中心的端部采用橡胶材质制成。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.本实用新型包括箱体，设置于箱体上的控制显示分析装置、相邻开设于箱体顶部的第一放置槽和两个第二放置槽、通过90°自锁合页设置于第一放置槽内的伸缩扫描装置，以及设置于第二放置槽内的管道固定装置，其中控制显示分析装置的设置可以控制焊缝检测装置对焊接物体进行检测并将数据收集分析后通过显示屏显示出来以供工作人员参考，伸缩扫描装置的设置可以根据待检测物体的具体尺寸进行伸缩调节以适应不同物体的焊缝检测，管道固定装置的设置为管道类物体的焊缝检测提供了固定支撑的条件；控制显示分析装置包括相邻设置于箱体内的电源控制组件、数据收集绘制装置以及相邻设置于箱体前侧表面上的显示屏和按键盘，此设置可通过点击按键盘使电源控制组件控制焊缝检测装置对焊缝进行检测，通过数据收集绘制装置对检测到的数据进行收集、绘制并通过显示屏将其显示出来以供工作人员参考；伸缩扫描装置包括通过90°自锁合页设置于第一放置槽内的第一伸缩筒、与第一伸缩筒滑动连接的第二伸缩筒、与第二伸缩筒滑动连接的第三伸缩筒，以及通过球窝接头与第三伸缩筒顶部转动连接的激光位移传感器，此设置可通过第二伸缩筒在第一伸缩筒内的滑动伸缩、第三伸缩筒在第二伸缩筒内的滑动伸缩，以及激光位移传感器通过球窝接头进行球形旋转，可使此焊缝检测装置适应不同尺寸物体的焊缝检测；管道固定装置包括对应设置于两个第二放置槽内的三角支架、两个对应设置于三角支架顶端的固定环、贯穿转动设置于两个固定环内的转轴，以及沿转轴轴向中心面呈十字型向外延伸的四个伸缩支撑杆，此设置可在需要对管道类物体进行检测时将管道固定装置从第二放置槽内取出，将管道类物体套设于四个伸缩杆上，通过四个伸缩杆的伸缩对其进行径向固定，再通过两个三角支架顶端的两个固定环对其进行轴向固定，以对管道类物体进行焊缝检测。

14、2.本实用新型还包括多个底部固定支撑装置，底部固定支撑装置包括通过90°自锁合页设置于箱体底部的l型固定板，此设置可使焊缝检测装置通过l型固定板与连接件的连接固定在待检测物体周围，减小了焊缝检测装置在检测过程中因固定不牢而造成的误差。

15、3.本实用新型箱体底部内壁上对应所述l型固定板设置有磁条，所述磁条为永磁磁铁，此设置可通过磁条与l型固定板的磁吸作用对l型固定板进行收放。

16、4.本实用新型转轴的一端固定连接有电机，此设置可通过电机带动转轴旋转进而带动管道类物体的旋转，以便焊缝检测装置对管道类物体进行全方位的检测。

17、5.本实用新型箱体底部的四端对应设置有万向轮，此设置方便了焊缝检测装置的移动以及对平面类物体焊缝的检测。

18、6.本实用新型电源控制组件分别与激光位移传感器、球窝接头、第二伸缩筒、第三伸缩筒、电机、伸缩支撑杆、数据收集绘制装置、显示屏和按键盘电连接，此设置通过电源控制组件分别对激光位移传感器、球窝接头、第二伸缩筒、第三伸缩筒、电机、伸缩支撑杆、数据收集绘制装置、显示屏和按键盘的控制，进而对整个焊缝检测装置进行控制。

19、7.本实用新型激光位移传感器采用蓝光照射扫描，蓝光在焊缝检测时不受高温的影响，保证了焊缝检测的效率与质量。

20、8.本实用新型l型固定板和箱体均采用铁磁性金属制成，此设置可利用铁磁性金属与磁铁的磁吸作用使l型固定板在箱体底部进行收放，以对整个焊缝检测装置进行支撑。

21、9.本实用新型伸缩支撑杆远离转轴中心的端部采用橡胶材质制成，此设置使伸缩支撑杆在对管道类物体进行伸缩夹紧的同时，减小了对管道类物体内壁的挤压磨损。

技术特征：

1.一种焊缝检测装置，其特征在于，包括箱体，设置于所述箱体上的控制显示分析装置、相邻开设于所述箱体顶部的第一放置槽和两个第二放置槽、通过90°自锁合页设置于所述第一放置槽内的伸缩扫描装置，以及设置于所述第二放置槽内的管道固定装置；

2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，还包括多个底部固定支撑装置，所述底部固定支撑装置包括通过90°自锁合页设置于所述箱体底部的l型固定板。

3.根据权利要求2所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述箱体底部内壁上对应所述l型固定板设置有磁条，所述磁条为永磁磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述转轴的一端固定连接有电机。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述箱体底部的四端对应设置有万向轮。

6.根据权利要求4所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述电源控制组件分别与所述激光位移传感器、所述球窝接头、所述第二伸缩筒、所述第三伸缩筒、所述电机、所述伸缩支撑杆、所述数据收集绘制装置、所述显示屏和所述按键盘电连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述激光位移传感器采用蓝光照射扫描。

8.根据权利要求2所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述l型固定板和所述箱体均采用铁磁性金属制成。

9.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述伸缩支撑杆远离所述转轴中心的端部采用橡胶材质制成。

技术总结
本技术涉及一种检测计量装置，特别是涉及一种焊缝检测装置。一种焊缝检测装置，包括箱体，设置于所述箱体上的控制显示分析装置、相邻开设于所述箱体顶部的第一放置槽和两个第二放置槽、通过90°自锁合页设置于所述第一放置槽内的伸缩扫描装置，以及设置于所述第二放置槽内的管道固定装置。本技术的目的是为了提供一种可以更快速、更高效、更全面的对焊缝进行检测的焊缝检测装置。

技术研发人员：魏曼
受保护的技术使用者：蚌埠市计量科学研究院
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/21