一种半自动化瓶阀校验设备的制作方法

本技术属于校验设备，具体涉及一种半自动化瓶阀校验设备。

背景技术：

1、瓶阀是指控制瓶内氧气进出的阀门。曰前多采用活瓣式瓶阀，这种阀使用方便，可用扳手直接开启。使用时，向逆时针方向旋转为开启，向顺时针方向旋转为关闭；

2、因为其根本为一个阀门，所以对气密性有很高的要求，在瓶阀生产完成后，对其气密性的检测必不可少，若气密性不合格的产品流出，后续可能会造成难以想象的后果；

3、目前对于气密性的检测多仍采用人工将瓶阀置于水中，然后向瓶阀内供气，观察是否有气泡发生，以此作为判定，但是，这样的方式，效率低下，且工人重复操作难免失误，所以需要一种机械校验设备来满足校验需求。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种半自动化瓶阀校验设备。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种半自动化瓶阀校验设备，包括安装箱，所述安装箱安装有回转传动机构，所述回转传动机构截面呈直角梯形；

4、所述回转传动机构包括两根传动链带和四根传动轴，所述安装箱安装有输出端与所述传动轴连接的电机；

5、所述传动链带安装有安装板，所述安装板设有通孔，所述安装板于所述通孔的上侧安装有装夹件，所述安装箱安装有支架板，所述支架板安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出端连接有l型配合板，所述l型配合板安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸输出端连接有气管，所述气管端部安装有第一封堵软胶头，所述气管输入端连接有软管，所述软管输入端连接有转接管，所述l型配合板安装有输出端置于所述转接管内的压力表，所述转接管输入端连接有供气管；

6、所述安装箱安装有支板，所述支板安装有输出端对应所述通孔的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出端连接有第二封堵软胶头；

7、所述安装箱安装有位于所述传动链带后半段端部的接料箱。

8、进一步限定，所述接料箱以抽屉的形式安装于所述安装箱，这样的设计，对接料箱的放置位置进行限定，保证瓶阀能准确进入接料箱中。

9、进一步限定，所述装夹件整体呈u型，所述装夹件的开口端设有u型配合板，这样的设计，u型的结构限定了瓶阀的三侧位置，而u型配合板的设置，达到了防呆的目的，保证放置方向的准确。

10、进一步限定，所述l型配合板的接触端设有软垫，这样的设计，与瓶阀接触时，不易压伤瓶阀。

11、进一步限定，所述装夹件配置有多个，以螺钉连接的方式安装于所述安装板，这样的设计，便于根据不同规格的瓶阀进行适配换型，保证正常使用。

12、采用本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过将瓶阀的位置定位后，向内部充气，以气压表的数值变化来判定瓶阀是否泄漏，而且是半自动化的，保证了校验效率，检测结果也不受人的主观意识进行变化，保证了校验结果的准确性；

14、本实用新型结构合理，更换不同规格的装夹件就能适配不同规格的瓶阀的校验，适配性强，校验效率高。

技术特征：

1.一种半自动化瓶阀校验设备，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)安装有回转传动机构(2)，所述回转传动机构(2)截面呈直角梯形；

2.根据权利要求1所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述接料箱(19)以抽屉的形式安装于所述安装箱(1)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述装夹件(5)整体呈u型，所述装夹件(5)的开口端设有u型配合板(51)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述l型配合板(8)的接触端设有软垫。

5.根据权利要求4所述的一种半自动化瓶阀校验设备，其特征在于：所述装夹件(5)配置有多个，以螺钉连接的方式安装于所述安装板(3)。

技术总结
本技术属于校验设备技术领域，公开了一种半自动化瓶阀校验设备，包括安装箱，所述安装箱安装有回转传动机构，所述回转传动机构截面呈直角梯形；所述传动链带安装有安装板，所述安装板设有通孔，所述安装板安装有装夹件，所述安装箱安装有支架板，所述支架板安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出端连接有L型配合板，所述L型配合板安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸连接有气管，所述气管安装有第一封堵软胶头，所述气管连接有软管，所述软管连接有转接管，所述L型配合板安装有压力表，所述转接管输入端连接有供气管；所述安装箱安装有支板，所述支板安装有输出端对应所述通孔的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出端连接有第二封堵软胶头。

技术研发人员：李宗珊,黄崧,张学林,张珑漪,陈巧巧,范丁丁,黄艳芸,罗晓蓉
受保护的技术使用者：重庆市特种设备检测研究院
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/15