一种渗透型管道探伤检测装置的制作方法

本技术属于管道探伤设备，具体涉及一种渗透型管道探伤检测装置。

背景技术：

1、在对管道焊接施工中，为了确保工程质量，需要对环形焊缝进行无损探伤；在进行管道探伤检测时，多使用x射线探伤机，利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。但是对于渗透型管道进行探伤时，由于渗透型管道在使用时，多埋入沟槽内，因此在进行探伤时，存在空间不足的情况，给操作者造成较大的困扰；因此在进行探伤时，无法有效的对管路进行360度的探伤，进而无法有效的对管道整体的焊接质量进行评估和保证。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种渗透型管道探伤检测装置，有效的解决了现有渗透型管道探伤检测装置，在进行探伤时，由于渗透型管道探伤的空间不足，不能有效的对管路进行探伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种渗透型管道探伤检测装置，包括导向架，导向架上设有放入口；所述导向架上转动连接有扇形外齿圈，扇形外齿圈上设有x射线探伤机；所述导向架上转动连接有一对传动齿轮，一对所述传动齿轮均与扇形外齿圈相啮合；所述导向架上设有传动腔，传动腔内设有与传动齿轮相配合的传动结构；所述导向架两端均固接有弧形板，弧形板沿圆周均布有多组固定结构。

3、进一步地，所述传动结构包括与传动腔固接的电机，电机的输出端连接有输入锥齿轮组；所述输入锥齿轮组的输出端连接有一对输出锥齿轮组，一对所述输出锥齿轮组的输出端分别与一对所述传动齿轮相连接。

4、进一步地，所述固定结构包括与弧形板螺接的丝杆，丝杆一端设有旋钮，丝杆另一端转动连接有固定块。

5、进一步地，所述固定块上固接有一对滑杆，一对所述滑杆与弧形板滑动连接。

6、进一步地，所述导向架上设有与弧形板相配合的加强筋。

7、进一步地，所述扇形外齿圈上固接有扇形的滑轨，导向架上设有与滑轨相配合的导向槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型在使用时，通过放入口将管道放入导向架内，通过弧形板上的固定结构将本申请固定在管道上；一对传动齿轮带动扇形外齿圈转动，扇形外齿圈带动x射线探伤机沿管道圆周运动，进而使x射线探伤机对管道进行360度全方位的探伤，提高x射线探伤机的探伤效果；而且工作人员仅需将本申请安装在管路上即可，使工作人员工作时，能够有效的避免沟槽的大小对管道探伤的影响，提高本申请的便利性。

技术特征：

1.一种渗透型管道探伤检测装置，其特征在于：包括导向架（3），导向架（3）上设有放入口；所述导向架（3）上转动连接有扇形外齿圈（9），扇形外齿圈（9）上设有x射线探伤机（15）；所述导向架（3）上转动连接有一对传动齿轮（11），一对所述传动齿轮（11）均与扇形外齿圈（9）相啮合；所述导向架（3）上设有传动腔（1），传动腔（1）内设有与传动齿轮（11）相配合的传动结构；所述导向架（3）两端均固接有弧形板（2），弧形板（2）沿圆周均布有多组固定结构。

2.如权利要求1所述的渗透型管道探伤检测装置，其特征在于：所述传动结构包括与传动腔（1）固接的电机（14），电机（14）的输出端连接有输入锥齿轮组（13）；所述输入锥齿轮组（13）的输出端连接有一对输出锥齿轮组（12），一对所述输出锥齿轮组（12）的输出端分别与一对所述传动齿轮（11）相连接。

3.如权利要求1所述的渗透型管道探伤检测装置，其特征在于：所述固定结构包括与弧形板（2）螺接的丝杆（4），丝杆（4）一端设有旋钮，丝杆（4）另一端转动连接有固定块（7）。

4.如权利要求3所述的渗透型管道探伤检测装置，其特征在于：所述固定块（7）上固接有一对滑杆（6），一对所述滑杆（6）与弧形板（2）滑动连接。

5.如权利要求1所述的渗透型管道探伤检测装置，其特征在于：所述导向架（3）上设有与弧形板（2）相配合的加强筋（5）。

6.如权利要求1所述的渗透型管道探伤检测装置，其特征在于：所述扇形外齿圈（9）上固接有扇形的滑轨（10），导向架（3）上设有与滑轨（10）相配合的导向槽。

技术总结
本技术属于管道探伤设备技术领域，具体涉及一种渗透型管道探伤检测装置，包括导向架，导向架上设有放入口；所述导向架上转动连接有扇形外齿圈，扇形外齿圈上设有X射线探伤机；所述导向架上转动连接有一对传动齿轮，一对所述传动齿轮均与扇形外齿圈相啮合；所述导向架上设有传动腔，传动腔内设有与传动齿轮相配合的传动结构；所述导向架两端均固接有弧形板，弧形板沿圆周均布有多组固定结构；本技术有效的解决了现有渗透型管道探伤检测装置，在进行探伤时，由于渗透型管道探伤的空间不足，不能有效的对管路进行探伤的问题。

技术研发人员：杜向阳,刘志艳,王硕,敬岩龙
受保护的技术使用者：河南捷恒检测服务有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/21