一种光纤陀螺仪信号板调试工装的制作方法

文档序号:37061978发布日期:2024-02-20 21:13阅读:14来源:国知局
一种光纤陀螺仪信号板调试工装的制作方法

本技术属于光纤陀螺仪调试,具体为一种光纤陀螺仪信号板调试工装。


背景技术:

1、在光纤陀螺仪生产的时候需要对信号板进行调试,从而需要使用到调试工装。

2、但是目前市场上的调试工装在使用的时候仍然存在一些问题,现有的调试工装在对光纤陀螺仪进行调试的时候一般都是使用螺栓进行固定,需要用户转动多次才能完成固定,不方便用户对其进行安装和拆卸,从而降低调试的工作效率,为此,我们提出了一种光纤陀螺仪信号板调试工装。


技术实现思路

1、为了解决现有的调试工装在对光纤陀螺仪进行调试的时候一般都是使用螺栓进行固定,需要用户转动多次才能完成固定,不方便用户对其进行安装和拆卸,从而降低调试的工作效率的问题,本实用新型提供如下技术方案:一种光纤陀螺仪信号板调试工装,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有两个支撑架,两个所述支撑架分别位于支撑板顶部的两侧,两个所述支撑架之间的顶部固接有调试机构,所述支撑板顶部的中心设有放置台,所述放置台的内腔开设有凹槽,所述凹槽内设有伺服电机,所述伺服电机顶部的输出端通过联轴器固接有转轴,所述转轴的顶部固接有第一转动板,所述第一转动板的顶部固接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的周向表面设有外螺纹。

2、优选的,所述放置台内腔的另一侧还设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的底部固接有第二转动板。

3、优选的,所述第一转动板的周向表面设有齿纹,所述第二转动板的周向表面设有齿纹,所述第一转动板和第二转动板的周向表面套接有链条,所述链条的内表面设有齿纹,所述第一转动板和第二转动板周向表面的齿纹与链条内表面的齿纹啮合连接,链条的设置,能够使得第一螺纹杆在转动的时候带动第二螺纹杆转动。

4、优选的,所述第一螺纹杆的周向表面套接有轴承,所述轴承的周向表面与放置台的内壁固定连接,所述第一螺纹杆通过轴承与放置台的内壁转动连接,轴承能够使得第一螺纹杆在转动的时候更加稳定。

5、优选的,所述第二螺纹杆的周向表面也套接有轴承,轴承能够使得第二螺纹杆在转动的时候更加稳定。

6、优选的,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶部位于放置台顶部的外侧。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

8、通过将光纤陀螺仪上的螺纹孔对应放置在第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶部,然后通过电性连接启动伺服电机,伺服电机则会带动转轴转动,转轴则会带动第一转动板转动,第一转动板则会带动第一螺纹杆转动,由于轴承的设置,所以第一螺纹杆在转动的时候更加稳定,第一螺纹杆在转动的时候插接在光纤陀螺仪底部的螺纹孔内,同时第一转动板在转动的时候则会带动链条传动,链条则会带动第二转动板转动,第二转动板则会带动第二螺纹杆转动,第二螺纹杆则会转动插接在光纤陀螺仪底部的另一个螺纹孔内,即可完成对光纤陀螺仪的安装,然后通过调试机构即可对光纤陀螺仪进行调试,当需要拆卸时,通过电性连接启动伺服电机带动转轴反向转动,转轴则会带动第一转动板反向转动,第一转动板则会带动第一螺纹杆反向转动,第一螺纹杆即可从螺纹孔内转出,完成对光纤陀螺仪的拆卸,实现了自动对光纤陀螺仪进行安装和拆卸,从而达到了降低光纤陀螺仪安装和拆卸的时间,提高调试工作效率的效果。



技术特征:

1.一种光纤陀螺仪信号板调试工装,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定连接有两个支撑架(2),两个所述支撑架(2)分别位于支撑板(1)顶部的两侧,两个所述支撑架(2)之间的顶部固接有调试机构(3),所述支撑板(1)顶部的中心设有放置台(4),所述放置台(4)的内腔开设有凹槽,所述凹槽内设有伺服电机(5),所述伺服电机(5)顶部的输出端通过联轴器固接有转轴(6),所述转轴(6)的顶部固接有第一转动板(7),所述第一转动板(7)的顶部固接有第一螺纹杆(8),所述第一螺纹杆(8)的周向表面设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺仪信号板调试工装,其特征在于:所述放置台(4)内腔的另一侧还设有第二螺纹杆(11),所述第二螺纹杆(11)的底部固接有第二转动板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种光纤陀螺仪信号板调试工装,其特征在于:所述第一转动板(7)的周向表面设有齿纹,所述第二转动板(10)的周向表面设有齿纹,所述第一转动板(7)和第二转动板(10)的周向表面套接有链条(12),所述链条(12)的内表面设有齿纹,所述第一转动板(7)和第二转动板(10)周向表面的齿纹与链条(12)内表面的齿纹啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种光纤陀螺仪信号板调试工装,其特征在于:所述第一螺纹杆(8)的周向表面套接有轴承(9),所述轴承(9)的周向表面与放置台(4)的内壁固定连接,所述第一螺纹杆(8)通过轴承(9)与放置台(4)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种光纤陀螺仪信号板调试工装,其特征在于:所述第二螺纹杆(11)的周向表面也套接有轴承(9)。

6.根据权利要求5所述的一种光纤陀螺仪信号板调试工装,其特征在于:所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(11)的顶部位于放置台(4)顶部的外侧。


技术总结
本技术涉及光纤陀螺仪调试技术领域,且公开了一种光纤陀螺仪信号板调试工装,解决了背景技术中所提出的问题,其包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有两个支撑架,两个所述支撑架分别位于支撑板顶部的两侧,两个所述支撑架之间的顶部固接有调试机构,所述支撑板顶部的中心设有放置台,所述放置台的内腔开设有凹槽,所述凹槽内设有伺服电机,所述伺服电机顶部的输出端通过联轴器固接有转轴,所述转轴的顶部固接有第一转动板,所述第一转动板的顶部固接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的周向表面设有外螺纹,本技术,具有自动对光纤陀螺仪进行安装和拆卸,从而达到了降低光纤陀螺仪安装和拆卸的时间,提高调试工作效率的效果。

技术研发人员:杨志环,刘洋
受保护的技术使用者:北京七星恒盛导航科技有限公司
技术研发日:20230804
技术公布日:2024/2/19
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