气体流量计用检定装置的制作方法

本技术属于气体流量计检测，特别涉及气体流量计用检定装置。

背景技术：

1、气体流量计是一种用于测量气体流量的仪器。它通常由一个流量传感器和一个显示器或记录器组成。流量传感器可以采用不同的原理，如热敏、质量、涡轮等，来测量气体的流速或质量流量。根据测量原理的不同，气体流量计可以分为热式气体流量计、质量式气体流量计、涡轮式气体流量计等。

2、气体流量计是安装在管路中用于记录流过的气体量。可以测量多种气体，且其种类较多。但是其中的一种如涡街流量计，主要用于工业管道介质流体的流量测量和能源计量中，应用非常广泛，涡街流量计在使用大约两年左右要进行一次检定，来判断其检测是否失真，在检定时需要将其安装至标准管路内，进行检定作业。

3、公开号为“cn217716583u”的中国专利公开了一种气体流量计检定装置，其包括操作台，所述操作台的中部开设有活动槽，且活动槽沿操作台的长度方向设置。通过设置的弹性固定件、升降组件、连接座和活动槽之间的相互配合，能够将该装置放置在两侧标准管路下方，随后将气体流量计本体放置在弹性固定件的上方，通过弹性固定件的弹力对气体流量计本体进行固定，随后通过升降组件调节气体流量计本体的高度，直至与标准管道平齐，再拉动气体流量计本体进行平行移动，使连接座在活动槽中进行滑动，实现气体流量计本体两端的法兰分别与两侧标准管路对齐安装，避免了抱持较重的气体流量计进行安装，省时省力，使安装更加快捷方便。

4、上述设备在使用期间，虽然能够辅助对接，但是其使用过程中，无法灵活调节流量计前后左右以及上下的位置，由上述技术方案可见，其仅仅只能够进行前后和上下的位置调节，整体使用过程中，调节对接灵活度不强，无法适配任意角度和位置的管道对接，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供气体流量计用检定装置，以解决现有设备使用期间，对接过程中灵活性不强不能够对流量计本体进行任意位置和方向的调整的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、气体流量计用检定装置，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部中间固定安装有第一调节机构，所述第一调节机构的顶部固定安装有第二调节机构，所述第二调节机构的顶部固定安装有夹持机构，所述第二调节机构的顶部通过夹持机构夹持有流量计本体，所述底座的底部四拐角处均固定安装有移动轮组；

4、所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于第二调节机构的顶部，所述第一电机的顶部输出端固定安装有凹形架，所述凹形架的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的内端贯穿凹形架固定安装有夹块，所述流量计本体设置于夹块的内侧之间。

5、作为优选技术方案，所述夹块的内侧开设有卡槽，所述卡槽的横截面形状为等腰三角形。

6、作为优选技术方案，所述移动轮组包括固定座，所述固定座通过螺栓安装于底座的底部四拐角处，所述固定座的底部固定安装有万向轮。

7、作为优选技术方案，所述固定座的外侧固定安装有侧板，所述侧板的外端螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底部贯穿侧板。

8、作为优选技术方案，所述第一调节机构包括支撑架和空槽，所述空槽开设于顶座的顶部中间，所述支撑架固定安装于顶板的底部中间，所述支撑架的一侧固定安装有底部导轨，所述底部导轨的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底部导轨固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块靠近支撑架的一侧固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端贯穿支板和第二调节机构的底部固定连接。

9、作为优选技术方案，所述第二调节机构包括顶部导轨，所述顶部导轨固定安装于第二气缸的顶部输出端，所述顶部导轨远离支撑架的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的俯视形状为l形，所述连接杆的外端固定安装有移动块，所述移动块滑动连接于顶部导轨的内侧，所述移动块的顶部和第一电机的底部固定连接。

10、作为优选技术方案，所述底部导轨的内侧和顶部导轨的内侧横截面形状均设置为凸字形，所述移动块和滑块的横截面形状也均设置为凸字形，所述滑块和移动块的外表面均固定连接有耐磨垫片。

11、作为优选技术方案，所述定位螺栓的顶部固定安装有调节钮柄，所述定位螺栓的底部固定安装有防滑垫板，所述调节钮柄的外表面等间距设有防滑凸点。

12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

13、第一、通过第二电机驱动丝杆带动滑块在底部导轨内侧滑动，进而便可带动支板前后移动，通过支板前后移动，便可辅助带动第一气缸前后位移，通过启动第一气缸推动顶部导轨上下移动，使得本装置能够灵活调节流量计本体进行上下前后移动，通过启动第二气缸伸展，此时第二气缸推动连接杆带动移动块在顶部导轨的内侧滑动，通过移动块滑动，便可适应性的带动夹持机构进行横向移动，从而便于调节流量计本体进行左右横向位移，方便本设备进行灵活调节适配；

14、第三、通过将流量计本体放置于凹形架的内侧之间，此时通过启动电动推杆带动滑块向内侧移动，通过滑块带动夹块移动，即可对流量计本体进行夹持定位，由于卡槽横截面形状为等腰三角形，因此可较好的适配定位圆形的流量计本体底部管道，使得本设备能够较好的定位不同直径规格的流量计本体底部管道，并且使用过程中，可通过启动第一电机带动流量计本体转动，进而便可适应性的调节流量机本体的测定方向，提高了本设备的适配能力。

技术特征：

1.气体流量计用检定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部中间固定安装有第一调节机构(4)，所述第一调节机构(4)的顶部固定安装有第二调节机构(5)，所述第二调节机构(5)的顶部固定安装有夹持机构(6)，所述第二调节机构(5)的顶部通过夹持机构(6)夹持有流量计本体(7)，所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有移动轮组(8)；

2.根据权利要求1所述的气体流量计用检定装置，其特征在于：所述夹块(64)的内侧开设有卡槽(65)，所述卡槽(65)的横截面形状为等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的气体流量计用检定装置，其特征在于：所述移动轮组(8)包括固定座(81)，所述固定座(81)通过螺栓安装于底座(1)的底部四拐角处，所述固定座(81)的底部固定安装有万向轮(82)。

4.根据权利要求3所述的气体流量计用检定装置，其特征在于：所述固定座(81)的外侧固定安装有侧板(83)，所述侧板(83)的外端螺纹连接有定位螺栓(84)，所述定位螺栓(84)的底部贯穿侧板(83)。

5.根据权利要求1所述的气体流量计用检定装置，其特征在于：所述第一调节机构(4)包括支撑架(41)和空槽(42)，所述空槽(42)开设于顶座的顶部中间，所述支撑架(41)固定安装于顶板(3)的底部中间，所述支撑架(41)的一侧固定安装有底部导轨(43)，所述底部导轨(43)的一侧固定安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出端贯穿底部导轨(43)固定安装有丝杆(45)，所述丝杆(45)的外表面螺纹连接有滑块(46)，所述滑块(46)靠近支撑架(41)的一侧固定安装有支板(47)，所述支板(47)的底部固定安装有第一气缸(48)，所述第一气缸(48)的顶部输出端贯穿支板(47)和第二调节机构(5)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的气体流量计用检定装置，其特征在于：所述第二调节机构(5)包括顶部导轨(51)，所述顶部导轨(51)固定安装于第二气缸(53)的顶部输出端，所述顶部导轨(51)远离支撑架(41)的一侧固定安装有固定架(52)，所述固定架(52)的内侧固定安装有第二气缸(53)，所述第二气缸(53)的输出端固定安装有连接杆(54)，所述连接杆(54)的俯视形状为l形，所述连接杆(54)的外端固定安装有移动块(55)，所述移动块(55)滑动连接于顶部导轨(51)的内侧，所述移动块(55)的顶部和第一电机(61)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的气体流量计用检定装置，其特征在于：所述底部导轨(43)的内侧和顶部导轨(51)的内侧横截面形状均设置为凸字形，所述移动块(55)和滑块(46)的横截面形状也均设置为凸字形，所述滑块(46)和移动块(55)的外表面均固定连接有耐磨垫片。

8.根据权利要求4所述的气体流量计用检定装置，其特征在于：所述定位螺栓(84)的顶部固定安装有调节钮柄(85)，所述定位螺栓(84)的底部固定安装有防滑垫板(86)，所述调节钮柄(85)的外表面等间距设有防滑凸点。

技术总结
本技术公开了气体流量计用检定装置，涉及气体流量计检测技术领域，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶板。本技术采用上述结构，通过第二电机驱动丝杆带动支板前后移动，通过支板前后移动，便可辅助带动第一气缸前后位移，通过启动第一气缸推动顶部导轨上下移动，使得本装置能够灵活调节流量计本体进行上下前后移动，通过启动第二气缸伸展，此时第二气缸推动连接杆带动移动块在顶部导轨的内侧滑动，通过移动块滑动，便可适应性的带动夹持机构进行横向移动，从而便于调节流量计本体进行左右横向位移，方便本设备进行灵活调节适配。

技术研发人员：杨文杰,胡佳乐
受保护的技术使用者：陕西朗杰明工业技术有限责任公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/31