一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装的制作方法

本技术涉及制备工装，具体为一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装。

背景技术：

1、抗冲击强度试样制备工装通常是作为测试聚氨酯胶粘剂的抗冲击强度所用，其由上底板、下底板及固定位置的若干螺孔所组成，其中上底板较薄，为平面结构，主要是贴合下底板，控制样品厚度，材质均为钢质；下底板上有若干相同长度及厚度的凹槽，主要是浇筑胶水及定型作用。

2、使用过程中先将上下底板贴合且紧固所有螺栓，然后将混合好的聚氨酯胶液沿孔径注入模具中，放入烘箱中加热固化。固化结束后降温，拧开螺栓，拧入退盖螺栓，取出样品。

3、此模具使用前需要喷涂脱模剂；另外灌注胶液时常有堵塞孔道、气泡过多等现象，导致制样失败。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，包括下底板，上底板，以及用于连接固定下底板和上底板的下底板固定内嵌不锈钢螺套组、上底板固定孔组和固定螺栓，所述上底板相对下底板固定内嵌不锈钢螺套组的位置设置有上底板固定孔组，用螺栓拧入上底板固定孔组和下底板固定内嵌不锈钢螺套组，可将上底板和下底板连接紧固；

3、所述下底板上设置有用于注胶的左注胶样条组和右注胶样条组；

4、所述下底板上开设有注料基槽，所述注料基槽为敞开口式，所述注料基槽均与左注胶样条组和右注胶样条组连通。

5、优选的，所述左注胶样条组包括第一注胶样条、第二注胶样条、第三注胶样条、第四注胶样条和第五注胶样条，所述第一注胶样条、第二注胶样条、第三注胶样条、第四注胶样条和第五注胶样条从左到右依次直线排列均匀分布设置，且第一注胶样条、第二注胶样条、第三注胶样条、第四注胶样条和第五注胶样条靠近注料基槽的一端设置有连接口。

6、优选的，所述右注胶样条组包括第六注胶样条、第七注胶样条、第八注胶样条、第九注胶样条和第十注胶样条，所述第六注胶样条、第七注胶样条、第八注胶样条、第九注胶样条和第十注胶样条从左到右依次直线排列均匀分布设置，且第六注胶样条、第七注胶样条、第八注胶样条、第九注胶样条和第十注胶样条靠近注料基槽的一端设置有连接口，所述第五注胶样条和第六注胶样条之间设置有格挡部。

7、优选的，所述下底板固定内嵌不锈钢螺套组包括第一固定内嵌不锈钢螺套、第二固定内嵌不锈钢螺套、第三固定内嵌不锈钢螺套、第四固定内嵌不锈钢螺套、第五固定内嵌不锈钢螺套和第六固定内嵌不锈钢螺套，所述固定内嵌不锈钢螺套设置在下底板的顶部，其中第一固定内嵌不锈钢螺套、第二固定内嵌不锈钢螺套、第四固定内嵌不锈钢螺套和第五固定内嵌不锈钢螺套分别设置在下底板上的四角处，所述第三固定内嵌不锈钢螺套和第六固定内嵌不锈钢螺套设置在左注胶样条组和右注胶样条组之间。

8、优选的，所述上底板上开设有退盖内嵌不锈钢螺套组，所述聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装还包括退盖螺栓，退盖螺栓和退盖内嵌不锈钢螺套组配合用于聚氨酯胶固化后工装的拆卸。

9、优选的，所述退盖内嵌不锈钢螺套组包括第一退盖内嵌不锈钢螺套和第二退盖内嵌不锈钢螺套，且第一退盖内嵌不锈钢螺套和第二退盖内嵌不锈钢螺套分别开设在上底板顶部的两侧。

10、优选的，所述下底板和上底板均由聚四氟乙烯材质制成。

11、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

12、1、该聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，通过设置注料基槽，注料基槽为敞开口式，使得通过注料基槽向左注胶样条组和右注胶样条组内导流注入胶粘剂，避免胶液堵塞孔道，提高制样的成功率，同时使得聚氨酯胶粘剂的注入更加方便快捷。

13、2、该聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，通过设置下底板和上底板，利用下底板和上底板的聚四氟乙烯质材质，进而使得工装的质量更加轻量化，使得工装更易携带，同时通过聚四氟乙烯材质使得工装脱模无需喷涂脱模剂，提高了脱模便捷性。

技术特征：

1.一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，其特征在于，所述左注胶样条组包括第一注胶样条（4）、第二注胶样条（5）、第三注胶样条（6）、第四注胶样条（7）和第五注胶样条（8），所述第一注胶样条（4）、第二注胶样条（5）、第三注胶样条（6）、第四注胶样条（7）和第五注胶样条（8）从左到右依次直线排列均匀分布设置，且第一注胶样条（4）、第二注胶样条（5）、第三注胶样条（6）、第四注胶样条（7）和第五注胶样条（8）靠近注料基槽（3）的一端设置有连接口。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，其特征在于，所述右注胶样条组包括第六注胶样条（9）、第七注胶样条（10）、第八注胶样条（11）、第九注胶样条（12）和第十注胶样条（13），所述第六注胶样条（9）、第七注胶样条（10）、第八注胶样条（11）、第九注胶样条（12）和第十注胶样条（13）从左到右依次直线排列均匀分布设置，且第六注胶样条（9）、第七注胶样条（10）、第八注胶样条（11）、第九注胶样条（12）和第十注胶样条（13）靠近注料基槽（3）的一端设置有连接口，所述第五注胶样条（8）和第六注胶样条（9）之间设置有格挡部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，其特征在于，所述下底板固定内嵌不锈钢螺套组包括第一固定内嵌不锈钢螺套（14）、第二固定内嵌不锈钢螺套（15）、第三固定内嵌不锈钢螺套（16）、第四固定内嵌不锈钢螺套（17）、第五固定内嵌不锈钢螺套（18）和第六固定内嵌不锈钢螺套（19），所述固定内嵌不锈钢螺套设置在下底板（1）的顶部，其中第一固定内嵌不锈钢螺套（14）、第三固定内嵌不锈钢螺套（16）、第四固定内嵌不锈钢螺套（17）和第六固定内嵌不锈钢螺套（19）分别设置在下底板（1）上的四角处，所述第二固定内嵌不锈钢螺套（15）和第五固定内嵌不锈钢螺套（18）设置在左注胶样条组和右注胶样条组之间。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，其特征在于，所述上底板（2）上开设有退盖内嵌不锈钢螺套组，所述聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装还包括退盖螺栓（24），退盖螺栓（24）和退盖内嵌不锈钢螺套组配合用于聚氨酯胶固化后工装的拆卸。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，其特征在于，所述退盖内嵌不锈钢螺套组包括第一退盖内嵌不锈钢螺套（20）和第二退盖内嵌不锈钢螺套（21），且第一退盖内嵌不锈钢螺套（20）和第二退盖内嵌不锈钢螺套（21）分别开设在上底板（2）顶部的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装，其特征在于，所述下底板（1）和上底板（2）均由聚四氟乙烯材质制成。

技术总结
本技术涉及制备工装技术领域，且公开了一种聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装包括上底板、下底板、上底板固定孔组、下底板固定内嵌不锈钢螺套组和固定螺栓，下底板上设置有用于注胶的左注胶样条组和右注胶样条组，下底板上开设有注料基槽，注料基槽为敞开口式，注料基槽均与左注胶样条组和右注胶样条组连通。该聚氨酯胶粘剂抗冲击强度试样的制备工装通过设置注料基槽，注料基槽为敞开口式，使得通过注料基槽向左注胶样条组和右注胶样条组内导流注入胶粘剂，避免胶液堵塞孔道，提高制样的成功率，同时使得聚氨酯胶粘剂的注入更加方便快捷。

技术研发人员：姚满超,李欲洋,艾飞
受保护的技术使用者：上海富铭密封材料股份有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/12