一种压力管道连续检测装置的制作方法

本技术涉及管道检测，具体为一种压力管道连续检测装置。

背景技术：

1、压力管道是指所有承受内压或外压的管道，其功能是输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的，在对压力管道进行生产、运输和使用过程中需要保持管道的稳定，且需要对压力管道进行性能监测，对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。

2、现有技术cn202121329468.7一种压力管道检测装置，采用第一伺服电机通过滚珠丝杠同步带动滑块进行左右滑动，滑块设有两组并分布在压力管道的两侧，滑块上分别安装有射线发生机和成像板，滚珠丝杠的回转运动通过滑块转变为射线发生机和成像板的直线运动，利于对压力管道进行轴向检测；压力管道穿过轴套后通过固定件与固定环套锁紧限位，第二伺服电机通过与固定环套上的轮齿啮合传动，来带动压力管道的旋转，实现利于对压力管道进行周向检测，配合直线运动的射线发生机和成像板，完成对压力管道的全面检测的技术效果；但这类压力管道的检测装置在压力管道的外观进行检测过程中不便于对管道内壁进行检测。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力管道连续检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对压力管道的外观进行检测过程中不便于对管道内壁进行检测的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道连续检测装置，包括管道主体和驱动防护箱，所述管道主体的内侧活动安装有两个弧形导向座，所述弧形导向座两端的内侧均转动安装有导万向轮，所述弧形导向座中部的内侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的一端固定安装有压力检测壳，两个所述弧形导向座通过一个传动架连接，所述传动架的两端与两个弧形导向座均通过锁紧旋钮连接固定，所述驱动防护箱底端的内侧安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧滑动连接有第一安装座，所述第一安装座底端的外侧固定安装有第一传动电机，所述第一安装座底端的内侧转动连接有驱动轮，所述第一安装座上端的外侧位于驱动防护箱上端的内侧安装有限位套，所述导向套筒的两侧均安装有电池块，所述驱动防护箱的两侧均安装有两个第二安装座，所述第二安装座的上端与驱动防护箱通过定位套连接固定，所述第二安装座的底端转动连接有第一传动电机，所述第二安装座与第一传动电机通过连接弯条连接。

3、优选的，所述传动架中部的内侧固定安装有传动轴，所述驱动防护箱的一端固定安装有密封盖，所述密封盖的一侧固定安装有第二传动电机，所述第二传动电机的一端设有输出轴，所述输出轴与传动轴通过联轴器连接，所述传动轴与密封盖通过轴承连接。

4、优选的，所述传动架的两端均设有定位孔，所述滑动座的一端贯穿弧形导向座延伸至定位孔的内侧，所述滑动座与弧形导向座通过弹簧连接，所述锁紧旋钮的一端贯穿弧形导向座的一侧延伸至传动架的一侧，所述锁紧旋钮与弧形导向座通过螺纹连接。

5、优选的，所述压力检测壳与滑动座通过螺钉连接固定，所述压力检测壳的内侧设有压力传感器，所述压力传感器的一端贯穿压力检测壳延伸至管道主体的内壁，所述弧形导向座的两端与管道主体均通过导万向轮连接。

6、优选的，所述第一传动电机与第一安装座的底端通过螺钉连接固定，所述第一传动电机的一端设有输出轴，所述输出轴与驱动轮刚性连接，所述第一安装座与导向套筒通过弹簧连接。

7、优选的，所述第一安装座上端的外侧设有限位环，所述第一安装座的上端管贯穿导向套筒通过限位环与限位套连接，所述限位套和导向套筒均通过螺钉与驱动防护箱连接固定。

8、优选的，所述第二安装座的上端与定位套通过螺纹连接，所述连接弯条两端的外侧均设有螺母，所述连接弯条的两端均贯穿辅助导向轮通过螺母与第二安装座的底端连接固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过锁紧旋钮便于对两个弧形导向座的间距进行调节，适用于不同尺寸的管道主体，通过对第二安装座进行转动，使得第二安装座通过连接弯条带动辅助导向轮进行调节，进而通过对两个第二安装座进行调节实现驱动防护箱在管道主体的内侧进行位置调整，实现传动轴与管道主体的轴线处于重合状态，第一传动电机带动驱动轮进行旋转实现对整体在管道主体的内侧进行驱动；

11、2、本实用新型通过辅助导向轮能够对整体在管道主体的内侧进行导向支撑，保持驱动防护箱的稳定，第二传动电机通过传动轴带动传动架和弧形导向座进行旋转，压力检测壳的内侧设有压力传感器，使得弧形导向座在导万向轮的导向作用下带动滑动座和压力检测壳在管道主体的内侧进行同步旋转和移动，进而压力检测壳内侧的压力传感器能够实时对管道主体的内壁进行检测，当管道主体的内壁出现鼓包或凹陷时能够及时进行监测。

技术特征：

1.一种压力管道连续检测装置，包括管道主体（1）和驱动防护箱（2），其特征在于：所述管道主体（1）的内侧活动安装有两个弧形导向座（6），所述弧形导向座（6）两端的内侧均转动安装有导万向轮（14），所述弧形导向座（6）中部的内侧滑动连接有滑动座（20），所述滑动座（20）的一端固定安装有压力检测壳（21），两个所述弧形导向座（6）通过一个传动架（12）连接，所述传动架（12）的两端与两个弧形导向座（6）均通过锁紧旋钮（13）连接固定，所述驱动防护箱（2）底端的内侧安装有导向套筒（17），所述导向套筒（17）的内侧滑动连接有第一安装座（3），所述第一安装座（3）底端的外侧固定安装有第一传动电机（5），所述第一安装座（3）底端的内侧转动连接有驱动轮（4），所述第一安装座（3）上端的外侧位于驱动防护箱（2）上端的内侧安装有限位套（16），所述导向套筒（17）的两侧均安装有电池块（18），所述驱动防护箱（2）的两侧均安装有两个第二安装座（9），所述第二安装座（9）的上端与驱动防护箱（2）通过定位套（15）连接固定，所述第二安装座（9）的底端转动连接有第一传动电机（5），所述第二安装座（9）与第一传动电机（5）通过连接弯条（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道连续检测装置，其特征在于：所述传动架（12）中部的内侧固定安装有传动轴（11），所述驱动防护箱（2）的一端固定安装有密封盖（10），所述密封盖（10）的一侧固定安装有第二传动电机（19），所述第二传动电机（19）的一端设有输出轴，所述输出轴与传动轴（11）通过联轴器连接，所述传动轴（11）与密封盖（10）通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道连续检测装置，其特征在于：所述传动架（12）的两端均设有定位孔，所述滑动座（20）的一端贯穿弧形导向座（6）延伸至定位孔的内侧，所述滑动座（20）与弧形导向座（6）通过弹簧连接，所述锁紧旋钮（13）的一端贯穿弧形导向座（6）的一侧延伸至传动架（12）的一侧，所述锁紧旋钮（13）与弧形导向座（6）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道连续检测装置，其特征在于：所述压力检测壳（21）与滑动座（20）通过螺钉连接固定，所述压力检测壳（21）的内侧设有压力传感器，所述压力传感器的一端贯穿压力检测壳（21）延伸至管道主体（1）的内壁，所述弧形导向座（6）的两端与管道主体（1）均通过导万向轮（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道连续检测装置，其特征在于：所述第一传动电机（5）与第一安装座（3）的底端通过螺钉连接固定，所述第一传动电机（5）的一端设有输出轴，所述输出轴与驱动轮（4）刚性连接，所述第一安装座（3）与导向套筒（17）通过弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力管道连续检测装置，其特征在于：所述第一安装座（3）上端的外侧设有限位环，所述第一安装座（3）的上端管贯穿导向套筒（17）通过限位环与限位套（16）连接，所述限位套（16）和导向套筒（17）均通过螺钉与驱动防护箱（2）连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种压力管道连续检测装置，其特征在于：所述第二安装座（9）的上端与定位套（15）通过螺纹连接，所述连接弯条（8）两端的外侧均设有螺母，所述连接弯条（8）的两端均贯穿辅助导向轮（7）通过螺母与第二安装座（9）的底端连接固定。

技术总结
本技术公开了一种压力管道连续检测装置，包括管道主体和驱动防护箱，所述管道主体的内侧活动安装有两个弧形导向座，所述弧形导向座两端的内侧均转动安装有导万向轮，所述弧形导向座中部的内侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的一端固定安装有压力检测壳，两个所述弧形导向座通过一个传动架连接，所述传动架的两端与两个弧形导向座均通过锁紧旋钮连接固定，所述驱动防护箱底端的内侧安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧滑动连接有第一安装座。本技术通过在压力管道的内侧进行线性驱动，便于自动渗入不同尺寸的压力管道内部，且在旋转过程中进行检测，能够快速直观检测管道内壁的光滑程度。

技术研发人员：何军,胡倩倩,李书文,甄栩驿
受保护的技术使用者：华能洋浦热电有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19