一种安全阀管道安全性测试装置的制作方法

本技术涉及管道检测领域，特别是涉及一种安全阀管道安全性测试装置。

背景技术：

1、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

2、而安全阀管道不仅要承受其内部的液体承压以及外部的承压。在安全阀管道外部承压测试中，由于安全阀管道尺寸以及外部承压大小不一致，使得安全阀管道承压安全性测试过程较为繁琐，存在一定的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种安全阀管道安全性测试装置，以实现对不同尺寸大小以及承压大小的安全阀管道进行快速测试。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全阀管道安全性测试装置，包括测试台、压力测试块以及驱动组件；

3、所述测试台上竖直安装有定位滑杆，且所述压力测试块与所述定位滑杆滑动连接；

4、所述压力测试块用于向待检测安全阀管道施加检测压力，所述压力测试块上设置有配重块；

5、所述驱动组件安装于所述测试台上，且所述驱动组件用于调节所述压力测试块与所述测试台表面的间距。

6、进一步的，所述测试台上设置有用于定位待检测安全阀管道的定位凸起，且所述定位凸起位于所述压力测试块下方。

7、进一步的，所述压力测试块上设置有盛放槽，且所述配重块位于所述盛放槽内。

8、进一步的，所述驱动组件包括滑动安装在所述定位滑杆上的驱动板，所述驱动板位于所述压力测试块下方，所述驱动板上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机。

9、进一步的，所述压力测试块上贯穿设置有活动槽，且所述驱动丝杆穿过所述活动槽。

10、进一步的，所述驱动电机安装于所述测试台底面上，且所述驱动丝杆底端穿过所述测试台并于所述驱动电机传动连接。

11、进一步的，所述驱动电机采用步进电机。

12、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

13、本实用新型通过驱动组件对压力测试块与测试台间距的调节，能够对不同尺寸的待检测安全阀管道进行承压安全性测试，同时借助配重块进行承压力设置，大大方便了待检测安全阀承压安全性的测试，具有结构简单、操作便捷的特点。

技术特征：

1.一种安全阀管道安全性测试装置，其特征在于，包括测试台、压力测试块以及驱动组件；

2.如权利要求1所述的安全阀管道安全性测试装置，其特征在于，所述测试台上设置有用于定位待检测安全阀管道的定位凸起，且所述定位凸起位于所述压力测试块下方。

3.如权利要求1所述的安全阀管道安全性测试装置，其特征在于，所述压力测试块上设置有盛放槽，且所述配重块位于所述盛放槽内。

4.如权利要求1所述的安全阀管道安全性测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括滑动安装在所述定位滑杆上的驱动板，所述驱动板位于所述压力测试块下方，所述驱动板上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机。

5.如权利要求4所述的安全阀管道安全性测试装置，其特征在于，所述压力测试块上贯穿设置有活动槽，且所述驱动丝杆穿过所述活动槽。

6.如权利要求4所述的安全阀管道安全性测试装置，其特征在于，所述驱动电机安装于所述测试台底面上，且所述驱动丝杆底端穿过所述测试台并于所述驱动电机传动连接。

7.如权利要求4所述的安全阀管道安全性测试装置，其特征在于，所述驱动电机采用步进电机。

技术总结
本技术揭示了一种安全阀管道安全性测试装置，包括测试台、压力测试块以及驱动组件；所述测试台上竖直安装有定位滑杆，且所述压力测试块与所述定位滑杆滑动连接；所述压力测试块用于向待检测安全阀管道施加检测压力，所述压力测试块上设置有配重块；所述驱动组件安装于所述测试台上，且所述驱动组件用于调节所述压力测试块与所述测试台表面的间距。本技术通过驱动组件对压力测试块与测试台间距的调节，能够对不同尺寸的待检测安全阀管道进行承压安全性测试，同时借助配重块进行承压力设置，大大方便了待检测安全阀承压安全性的测试，具有结构简单、操作便捷的特点。

技术研发人员：周新
受保护的技术使用者：上海欧测认证集团有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/7