一种密封圈生产用拉力检测装置的制作方法

本技术涉及密封圈，尤其涉及一种密封圈生产用拉力检测装置。

背景技术：

1、密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，因此密封圈在实际生活中具有广泛的应用。密封圈在生产完成后，为了保证密封圈的机械性能，需要对密封圈的拉力进行检测。

2、现有公开号为cn215374859u的中国专利公开了《一种密封圈生产用拉力检测装置》，包括底板，所述底板底部的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动件，所述底板一侧的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆与移动件滑动连接，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间滑动连接有检测件。以此为代表的，采用双向拉伸方式进行密封圈拉力测试的拉力检测装置，存在受力不均匀，容易造成密封圈损坏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种密封圈生产用拉力检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种密封圈生产用拉力检测装置，包括箱体，所述箱体上安装有位于不同方位的多组检测组件，所述检测组件包括转动安装在箱体上的丝杆，所述丝杆一端通过螺纹旋合连接有螺套，所述箱体上滑动设置有位于螺套四周的弧形板，所述弧形板和螺套之间通过两组平行设置的连杆转动连接，所述弧形板外侧开设有容纳密封圈的限位槽，所述限位槽内嵌设有压力传感器，多组丝杆在进行检测工作时同步转动，并驱动螺套同步向外或者向内移动。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述丝杆另一端固定连接有锥齿轮，每两组相邻的锥齿轮之间相互啮合连接，所述箱体顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴和丝杆之间通过皮带传动连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、还包括底座，底座上转动安装有底板，箱体与底板顶部固定连接，所述底座上固定安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端与底板底部固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述箱体上开设有对应弧形板的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有t型杆，t型杆的竖直端与弧形板固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述t型杆的水平端转动安装有位于其竖直端两侧的滚轮，所述箱体内壁上开设有位于第一滑槽两侧的第二滑槽，滚轮与第二滑槽滚动接触。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述箱体上安装有位于四个方位的四组检测组件，相邻的两组第一滑槽相互垂直设置。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型中，四组丝杆同步转动，驱动螺套向内移动，在连杆的带动下，推动弧形板向外移动，从内撑开密封圈，压力传感器将测试信号反馈至控制台，增加了密封圈的受力均匀性，避免密封圈某一部位受力过大而造成损坏的情况发生。

16、2、本实用新型中，工作人员站立于箱体一侧，将密封圈套设在该侧检测组件上，之后，旋转气缸驱动底板带动箱体转动，依次将剩余的三组密封圈套设在其余三个方位的检测组件上，启动检测组件，实现四组密封圈拉力检测工作的同步进行，提高工作效率。

技术特征：

1.一种密封圈生产用拉力检测装置，包括箱体(3)，所述箱体(3)上安装有位于不同方位的多组检测组件(4)，其特征在于，所述检测组件(4)包括转动安装在箱体(3)上的丝杆(9)，所述丝杆(9)一端通过螺纹旋合连接有螺套(44)，所述箱体(3)上滑动设置有位于螺套(44)四周的弧形板(42)，所述弧形板(42)和螺套(44)之间通过两组平行设置的连杆(43)转动连接，所述弧形板(42)外侧开设有容纳密封圈的限位槽(421)，所述限位槽(421)内嵌设有压力传感器(46)，多组丝杆(9)在进行检测工作时同步转动，并驱动螺套(44)同步向外或者向内移动。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述丝杆(9)另一端固定连接有锥齿轮(6)，每两组相邻的锥齿轮(6)之间相互啮合连接，所述箱体(3)顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴和丝杆(9)之间通过皮带(8)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，还包括底座(1)，底座(1)上转动安装有底板(2)，箱体(3)与底板(2)顶部固定连接，所述底座(1)上固定安装有旋转气缸(5)，旋转气缸(5)的输出端与底板(2)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述箱体(3)上开设有对应弧形板(42)的第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)内滑动连接有t型杆(41)，t型杆(41)的竖直端与弧形板(42)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述t型杆(41)的水平端转动安装有位于其竖直端两侧的滚轮(45)，所述箱体(3)内壁上开设有位于第一滑槽(301)两侧的第二滑槽(302)，滚轮(45)与第二滑槽(302)滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产用拉力检测装置，其特征在于，所述箱体(3)上安装有位于四个方位的四组检测组件(4)，相邻的两组第一滑槽(301)相互垂直设置。

技术总结
本技术公开了一种密封圈生产用拉力检测装置，包括箱体，所述箱体上安装有位于不同方位的多组检测组件，所述检测组件包括转动安装在箱体上的丝杆，所述丝杆一端通过螺纹旋合连接有螺套，所述箱体上滑动设置有位于螺套四周的弧形板，所述弧形板和螺套之间通过两组平行设置的连杆转动连接，所述弧形板外侧开设有容纳密封圈的限位槽，所述限位槽内嵌设有压力传感器，多组丝杆在进行检测工作时同步转动。本技术中，四组丝杆同步转动，驱动螺套向内移动，在连杆的带动下，推动弧形板向外移动，从内撑开密封圈，压力传感器将测试信号反馈至控制台，增加了密封圈的受力均匀性，避免密封圈某一部位受力过大而造成损坏的情况发生。

技术研发人员：曾祥军
受保护的技术使用者：苏州普利旺电子科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/21