一种拉伸试验嵌入式专用夹具的制作方法

本技术涉及拉伸试验，具体为一种拉伸试验嵌入式专用夹具。

背景技术：

1、在工件进行拉伸试验过程中，需要使用到拉伸试验夹具，且使用的拉伸试验夹具不能对工件的试验结果造成过多的干扰，因此，工件进行拉伸试验过时对夹具有一定的要求。

2、相关技术中，常用的夹具为夹持式，使用气缸或液压缸施加夹紧力完成工件的装夹，或者使用螺纹挤压的方式，确保工件在拉伸的过程中不会移动；还有通过在工件表面打孔，然后将夹具穿过孔洞实现工件的固定。

3、然而，夹持式的夹具需要向工件施加较强的夹紧力，夹紧力的大小不容易控制，夹紧力过大容易在工件表面留下夹痕，打孔式的夹具会破坏工件的完整性，在进行拉伸实验的，工件容易在打孔处断裂，实验的结果不够准确。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉伸试验嵌入式专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸试验嵌入式专用夹具，包括装配盘，所述装配盘表面转动连接有若干组螺纹杆，且螺纹杆表面传动连接有移动座，所述螺纹杆端部套接有从动锥齿轮；

3、支撑板，所述支撑板与移动座连接，所述表面转动连接有支柱，且支柱另一端转动连接有夹板；

4、转动柄，所述转动柄插进装配盘中部，且转动柄端部套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

5、进一步的，所述装配盘左侧面设有安装座，所述安装座表面设有开口，所述转动柄置于开口内部。

6、进一步的，所述装配盘表面设有滑轨，所述移动座滑接在滑轨表面。

7、进一步的，所述移动座表面设有加强板，所述加强板与支撑板固定连接。

8、进一步的，所述螺纹杆两端均设有轴承座，所述轴承座与装配盘固定连接。

9、进一步的，所述支柱两端均设于第一连接座，且第一连接座分别与支撑板与夹板连接，所述支撑板和支柱表面均连接有第二连接座，且第二连接座之间设有弹簧支撑杆。

10、进一步的，所述夹板表面设有防滑垫。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)当工件插进夹板之间时，支柱处于倾斜状态，弹簧支撑杆推动夹板与工件贴合，拉动工件时，工件会带动夹板移动，夹板被支柱顶住而与工件更紧密的贴合，夹板自动对工件进行夹紧，无需对工件进行打孔，拉伸实验的结果更准确，不用提前对工件夹紧，夹紧力随着工件拉伸而产生，不容易在工件表面留下夹痕。

13、(2)拧动转动柄可以控制移动座平移，进而调节夹板的位置，可以对不同大小的工件进行装夹，工件插进夹板内部即可自动夹紧，取下工件时向夹板内部推动，然后按压夹板使其远离工件，工件拆装更便捷。

技术特征：

1.一种拉伸试验嵌入式专用夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种拉伸试验嵌入式专用夹具，其特征在于：所述装配盘(1)左侧面设有安装座(2)，所述安装座(2)表面设有开口(3)，所述转动柄(4)置于开口(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸试验嵌入式专用夹具，其特征在于：所述装配盘(1)表面设有滑轨(5)，所述移动座(6)滑接在滑轨(5)表面。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸试验嵌入式专用夹具，其特征在于：所述移动座(6)表面设有加强板(8)，所述加强板(8)与支撑板(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸试验嵌入式专用夹具，其特征在于：所述螺纹杆(17)两端均设有轴承座(19)，所述轴承座(19)与装配盘(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸试验嵌入式专用夹具，其特征在于：所述支柱(10)两端均设于第一连接(9)座，且第一连接(9)座分别与支撑板(7)与夹板(11)连接，所述支撑板(7)和支柱(10)表面均连接有第二连接座(14)，且第二连接座(14)之间设有弹簧支撑杆(13)。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸试验嵌入式专用夹具，其特征在于：所述夹板(11)表面设有防滑垫(12)。

技术总结
本技术公开了一种拉伸试验嵌入式专用夹具，包括装配盘、支撑板、转动柄，所述装配盘表面转动连接有若干组螺纹杆，且螺纹杆表面传动连接有移动座，所述螺纹杆端部套接有从动锥齿轮，所述支撑板与移动座连接，所述表面转动连接有支柱，且支柱另一端转动连接有夹板，所述转动柄插进装配盘中部，且转动柄端部套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，工件被拉动时，工件会带动夹板移动，夹板被支柱顶住而与工件更紧密的贴合，夹板自动对工件进行夹紧，无需对工件进行打孔，拉伸实验的结果更准确，不用提前对工件夹紧，夹紧力随着工件拉伸而产生，不容易在工件表面留下夹痕。

技术研发人员：徐剑,闫光辉,周煜
受保护的技术使用者：无锡远熙检测技术有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/11