一种铝合金环件测量量具的制作方法

本技术涉及量具，特别涉及一种铝合金环件测量量具。

背景技术：

1、铝合金环件在加工完成后需要对其进行测量，得到铝合金环件的尺寸，但是现在的量具大多只能同时对铝合金的一个尺寸进行检测，从而需要进行多次检测才能得到铝合金环件的不同尺寸，步骤较多，为此，我们提出可以同时进行多尺寸测量的一种铝合金环件测量量具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金环件测量量具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金环件测量量具，包括：

3、第一测量机构，所述第一测量机构包括固定l型板和活动l型板，所述固定l型板和活动l型板呈交叉设置，所述固定l型板的顶端设置有两组第一条形刻度，所述活动l型板的顶端设置有两组第二条形刻度，所述固定l型板和活动l型板之间设置有环件本体；

4、第二测量机构，所述第二测量机构用于测量环件本体的厚度；

5、支撑机构，所述支撑机构用于对第一测量机构进行支撑。

6、优选的，所述固定l型板的外壁开设有两个第一连接槽，所述活动l型板的外壁开设有两个第二连接槽，所述固定l型板和活动l型板通过两个第一连接槽和第二连接槽交叉设置。

7、优选的，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有螺杆，所述固定l型板的顶端开设有多个插孔，多个所述螺杆的外壁分别与多个插孔的内壁活动穿插连接，所述螺杆的外壁螺纹套接有第一锁紧螺母，所述活动l型板的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端开设有多个球槽，多个所述球槽的内壁均活动卡接有滚球，多个所述滚球的外壁均与支撑座的顶端贴合设置。

8、优选的，所述第二测量机构包括量杆，所述量杆呈l状，所述量杆的截面呈圆形，所述量杆的顶端开设有第一切槽，所述第一切槽的外壁设置有第三条形刻度，所述量杆与其中一个活动l型板之间设置有连接机构。

9、优选的，所述连接机构包括滑块，所述滑块与其中一个活动l型板之间设置有滑动机构，所述滑块的一侧开设有连通槽，所述量杆的外壁开设有两个第二切槽，所述量杆穿插设置于连通槽的内部，两个所述第二切槽的外壁分别与连通槽的内壁贴合设置，所述量杆的外壁设置有锁紧机构。

10、优选的，所述锁紧机构包括第二锁紧螺母，所述量杆的外壁开设有外螺纹槽，所述第二锁紧螺母套设于量杆的外壁，所述第二锁紧螺母的内壁与外螺纹槽的外壁螺纹连接。

11、优选的，所述滑动机构包括滑槽，其中一个所述活动l型板的顶端开设有滑槽，所述滑块的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述滑块的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。

12、优选的，所述滑块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有指示块。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、本实用新型利用固定l型板和活动l型板的设置，通过交叉设置并呈l型的固定l型板和活动l型板相互卡住环件本体后，即可读取两个活动l型板和第一条形刻度的刻度，从而完成对环件本体外径的四次测量，若是四个数值不同，则表示测量的环件本体不是一个规整的圆形，即可使得第一测量机构可以对环件本体外径测量的同时还可对环件本体是否规整进行检测，且通过第二测量机构可以对环件本体的厚度检测，通过环件本体的外径数值减去两倍的厚度尺寸，即可得到环件本体的内径尺寸，从而使得量具可以对环件本体的多个尺寸进行测量，使得量具测量的功能性更强。

技术特征：

1.一种铝合金环件测量量具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金环件测量量具，其特征在于，所述固定l型板（102）的外壁开设有两个第一连接槽（106），所述活动l型板（103）的外壁开设有两个第二连接槽（107），所述固定l型板（102）和活动l型板（103）通过两个第一连接槽（106）和第二连接槽（107）交叉设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金环件测量量具，其特征在于，所述支撑机构包括支撑座（201），所述支撑座（201）的顶端固定连接有螺杆（202），所述固定l型板（102）的顶端开设有多个插孔（203），多个所述螺杆（202）的外壁分别与多个插孔（203）的内壁活动穿插连接，所述螺杆（202）的外壁螺纹套接有第一锁紧螺母（204），所述活动l型板（103）的底端固定连接有连接板（205），所述连接板（205）的底端开设有多个球槽（206），多个所述球槽（206）的内壁均活动卡接有滚球（207），多个所述滚球（207）的外壁均与支撑座（201）的顶端贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金环件测量量具，其特征在于，所述第二测量机构包括量杆（301），所述量杆（301）呈l状，所述量杆（301）的截面呈圆形，所述量杆（301）的顶端开设有第一切槽（302），所述第一切槽（302）的外壁设置有第三条形刻度（303），所述量杆（301）与其中一个活动l型板（103）之间设置有连接机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金环件测量量具，其特征在于，所述连接机构包括滑块（402），所述滑块（402）与其中一个活动l型板（103）之间设置有滑动机构，所述滑块（402）的一侧开设有连通槽（403），所述量杆（301）的外壁开设有两个第二切槽（405），所述量杆（301）穿插设置于连通槽（403）的内部，两个所述第二切槽（405）的外壁分别与连通槽（403）的内壁贴合设置，所述量杆（301）的外壁设置有锁紧机构。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金环件测量量具，其特征在于，所述锁紧机构包括第二锁紧螺母（404），所述量杆（301）的外壁开设有外螺纹槽，所述第二锁紧螺母（404）套设于量杆（301）的外壁，所述第二锁紧螺母（404）的内壁与外螺纹槽的外壁螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金环件测量量具，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽（401），其中一个所述活动l型板（103）的顶端开设有滑槽（401），所述滑块（402）的底部与滑槽（401）的内壁滑动连接，所述滑槽（401）内壁的两侧均开设有限位槽（406），所述滑块（402）的两侧均固定连接有限位块（407），两个所述限位块（407）的外壁分别与两个限位槽（406）的内壁滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金环件测量量具，其特征在于，所述滑块（402）的一侧固定连接有连接块（501），所述连接块（501）的一端固定连接有指示块（502）。

技术总结
本技术公开了一种铝合金环件测量量具，包括第一测量机构、第二测量机构和支撑机构，第一测量机构包括固定L型板和活动L型板，固定L型板和活动L型板呈交叉设置，固定L型板的顶端设置有两组第一条形刻度，活动L型板的顶端设置有两组第二条形刻度。本技术利用固定L型板和活动L型板的设置，即可读取两个活动L型板和第一条形刻度的刻度，从而完成对环件本体外径的四次测量，若是四个数值不同，则表示测量的环件本体不是一个规整的圆形，且通过第二测量机构可以对环件本体的厚度检测，通过环件本体的外径数值减去两倍的厚度尺寸，即可得到环件本体的内径尺寸，从而使得量具测量的功能性更强。

技术研发人员：张良忠,洪流,赵建川,程良荣,姜晓明
受保护的技术使用者：广元弘昌晟铝业有限责任公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/1/14