一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置的制作方法

本技术属于冷却塔，尤其涉及一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置。

背景技术：

1、目前闭式冷却塔一般由若干个换热盘管组成，并联连接，每个换热盘管内通过一部分循环水，其水流量、进出口温度、压力损失未进行有效监测，因管道连接方式、盘管安装位置、风机布置、喷淋布水等情况的不同，导致每个换热盘管的换热性能存在差异、换热盘管内水流量、进出水温度、压力损失均会出现偏差，影响闭式冷却塔整体热力性能，冬季甚至出现换热盘管的冻裂，维修费用高，影响生产。因为闭式冷却塔安装现场一般只安装总进/出水管的温度、压力传感器，即使每个盘管进出均安装温度或压力传感器，也只是作为监视使用，人为因素影响大，投资安装成本高，分散不便管理。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置，根据管网特性和流体力学原理计算反推出每个换热盘管内即时水流量及换热量，实时监控每个换热盘管的运行数据，根据水流量值，可进行管网调节，从而保证每个换热盘管内水流量一致，流量偏差可控制在5%之内，避免了冬季换热盘管冻裂问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置，包括换热盘管，所述换热盘管的进水口和出水口设置有温度传感器和压力或微压压差传感器，所述换热盘管的进水口和出水口设置的温度传感器和压力或微压压差传感器与盘管数据模块电连接，所述盘管数据模块内设置有处理器，所述处理器内储存和固化了水流量和散热量计算专有的算法和程序，所述处理器通过压力或压差传感器采集换热盘管进出口压力或压差值计算换热盘管中的水流量，再根据水流量和通过盘管进出温度传感器采集的温度值，计算出每个换热盘管的散热量。

4、进一步地，所述盘管数据模块包括底盒、盖板和处理器，所述处理器设置在底盒中，通过盖板使底盒密封。

5、进一步地，所述盖板上面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与处理器电连接，实时显示盘管运行数据。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型提供了一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置，将两路温度传感器、两路压力或微压压差传感器和1块处理器高度集成一体化，结构紧凑；通过温度传感器采集换热盘管进出口实时温度值，同时通过微压压差传感器采集换热盘管进出口压差值，再通过处理器中的特定的程序和算法计算出对应换热盘管中的即时水流量及散热量，实时显示，并可远传，直观、数字化，并可配合每个换热盘管进出口设置的阀门进行协同调节，保证每个换热盘管内水流量均匀一致，避免了因系统总循环水流量的变化、冬季昼夜温差的变化，出现某个换热盘管内水流量偏低，甚至没流量，而导致的盘管冻裂问题。同时实时显示和监测闭式冷却塔的散热能力和实际运行效果，为用户提供了实际的运行数据，为进一步优化循环冷却水系统提供了实践数据。

技术特征：

1.一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置，包括换热盘管（1），所述换热盘管（1）的进水口（2）和出水口（3）设置有温度传感器（4）和压力或微压压差传感器（5），其特征在于：所述换热盘管（1）的进水口（2）和出水口（3）设置的温度传感器（4）和压力或微压压差传感器（5）与盘管数据模块（6）电连接，所述盘管数据模块（6）内设置有处理器，所述处理器通过压力或微压压差传感器（5）采集换热盘管（1）进出口压力或压差值计算换热盘管（1）中的水流量，再根据水流量和通过盘管进出温度传感器（4）采集的温度值，计算出每个换热盘管（1）的散热量。

2.根据权利要求1所述的一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置，其特征在于：所述盘管数据模块（6）包括底盒、盖板和处理器，所述处理器设置在底盒中，通过盖板使底盒密封。

3.根据权利要求2所述的一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置，其特征在于：所述盖板上面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与处理器电连接，实时显示盘管运行数据。

技术总结
本技术公开了一种换热盘管内的循环水参数实时监测装置，属于冷却塔技术领域，包括换热盘管，换热盘管的进水口和出水口设置有温度传感器和压力或微压压差传感器，换热盘管的进水口和出水口设置的温度传感器和压力或微压压差传感器与盘管数据模块电连接，盘管数据模块内设置有处理器，处理器通过压力或压差传感器采集换热盘管进出口压力或压差值计算换热盘管中的水流量，再根据水流量和通过盘管进出口温度传感器采集的温度值，计算出每个换热盘管的散热量。本技术的技术方案能够实时监控每个换热盘管的运行数据，并可配合每个换热盘管进出口设置的阀门进行管网协同调节。

技术研发人员：贾玉青,赵国锋,李世超
受保护的技术使用者：华冷合创科技（河北）有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/29